高周波溶接フィン付きチューブは、インレイ法やろう付け法に比べて製品品質や生産自動化の面で進歩しているものの、チューブの根元部分の溶接が困難であることや根元部分にしわがあることなどから、熱交換効率や灰の蓄積防止といった点で依然として多くの欠点がある。
フィン付きチューブは一種の熱交換要素です。熱伝達効率を向上させるために、熱交換器チューブの表面積を増やすためにフィンを追加して熱交換器チューブの外表面積(または内表面積)を増やし、熱伝達効率を向上させる目的で、このような熱交換器チューブが使用されます。
フィン付きチューブは熱交換器として、高温の排ガス条件下で長時間稼働します。例えば、フィン付きチューブを備えたボイラー熱交換器は、過酷な環境、高温高圧、腐食性雰囲気下で稼働するため、フィン付きチューブには高い性能指標が求められます。
1) 防錆
2) 耐摩耗性
3) 接触抵抗が低い
4) 高い安定性
5) 防塵性
ステンレス鋼製レーザー溶接スパイラルフィンの利点。
1. パルスレーザー溶接技術を使用することで、部品の周囲の溶接が同時に完了し、管状部品の溶接率は100%に達します。
2. レーザー溶接は冶金的な組み合わせであり、管板の溶接強度は600MPa以上に達することができます。
3. レーザー溶接機はサーボ伝動システムを採用しており、伝動精度はKumiレベルに達します。
4. レーザー溶接フィンチューブのピース間隔は2.5mm以下で、高周波溶接チューブ(ピース間隔4.5mm以上)と比較して放熱面積が約50%増加し、単位面積あたりの消耗品が少なくなり、熱交換器の体積を大幅に削減できます。

投稿日時:2022年9月30日