インレイ法やろう付け法に比べ、製品品質や生産自動化の面では進歩しているものの、高周波溶接フィンチューブのルート部を溶接することが困難であったり、ルート部に折り目が入ったりするなどの要因により、高周波溶接フィンチューブの熱交換効率や灰の堆積防止には依然として多くの欠点があります。
フィンチューブは熱交換素子の一種です。熱伝達効率を向上させるために、通常はフィンを追加することで熱交換チューブの表面積を増やし、熱交換チューブの外表面積（または内表面積）を増加させます。これにより、熱交換チューブの熱伝達効率が向上します。
フィンチューブは熱交換要素として、高温の排気ガス条件下で長時間作動します。たとえば、過酷な環境、高温高圧、腐食性雰囲気にあるフィンチューブ付きボイラー熱交換器などでは、フィンチューブに高い性能指標が求められます。
1）、耐腐食性
2）、耐摩耗性
3) 接触抵抗が低い
4）、より高い安定性
5）、防塵性
ステンレス鋼レーザー溶接スパイラルフィンの利点。
1.パルスレーザー溶接技術を使用して、ピースの周囲の溶接が同時に完了し、チューブピースの溶接率が100％に達します。
2.レーザー溶接は冶金学的な組み合わせであり、管板の溶接強度は600MPa以上に達することができます。
3.レーザー溶接機はサーボ伝送システムを採用しており、伝送精度はKumiレベルに達します。
4. レーザー溶接フィンチューブのピース間隔は ≤ 2.5mm にすることができ、高周波溶接チューブ (ピース間隔 ≥ 4.5mm) よりも放熱面積が 50% 近く増加し、単位面積あたりの消耗品が少なくなり、熱交換器の容積を大幅に削減できます。
投稿日時: 2022年9月30日