SMACは、スプレー塗装ライン、粉体塗装ライン、電気泳動ライン、陽極酸化処理ライン、前処理、精製、乾燥・硬化、搬送、排ガス・廃水処理など、あらゆる工程に対応する包括的な設備一式を提供しています。SMACの製品は、自動車、オートバイ、自転車部品、IT製品、3C製品、家電製品、家具、調理器具、建築装飾材、建設機械など、幅広い業界で活用されています。
加工物は硬化炉から出た後、冷却処理のために急速冷却システムに入ります。
電気泳動コーティングとは、水中に懸濁させたイオン化塗料粒子に外部電場を印加することで、ワークピースの表面をコーティングし、保護層を形成するプロセスです。このプロセスにはいくつかの利点があります。
均一なコーティング：コーティングは表面全体に均一に塗布されます。
強力な密着性：塗料は加工対象物によく密着します。
塗料の損失が最小限：塗料の無駄が少なく、高い利用率につながります。
生産コストの低減：生産全体のコストが削減されます。
水性希釈：この塗料は水で希釈できるため、火災の危険性を排除し、製造時の安全性を向上させることができます。
これらの特徴により、電気泳動コーティングは様々な産業で広く利用されている。
限外ろ過（UF）装置は、主に膜モジュール、ポンプ、配管、計装機器から構成され、これらが一体化されています。限外ろ過装置の正常な動作を確保するため、通常はろ過および洗浄システムが備えられています。その主な目的は、塗料溶液の耐用年数を延ばし、塗膜の品質を向上させ、装置の正常な動作に必要な量の限外ろ過液を確保することです。
限外ろ過システムは直接循環システムとして設計されています。電気泳動塗料は供給ポンプによって限外ろ過システムのプレフィルターに送られ、25μsの前処理が行われます。その後、塗料は限外ろ過システムのメインユニットに入り、そこで膜モジュールを介して液体の分離が行われます。限外ろ過システムによって分離された濃縮塗料は、濃縮塗料配管を通って電気泳動タンクに戻され、限外ろ液は限外ろ液貯蔵タンクに貯蔵されます。貯蔵タンク内の限外ろ液は、移送ポンプによって使用箇所に送られます。
加熱バッグ - ベーキングと熟成
加熱バッグは、特に自動車産業や製造業などの分野において、塗料の焼成および硬化工程で使用されます。以下に概要を示します。
1. 機能：加熱バッグは、コーティングされたワークピースに制御された熱を供給し、塗料やその他のコーティング剤の硬化を促進します。これにより、コーティング剤が適切に密着し、所望の硬度と耐久性が得られます。
2. 設計：加熱バッグは通常、耐熱性素材で作られており、加工物の表面全体に熱を均一に分散するように設計されています。
3. 温度制御：多くの場合、必要な硬化温度を維持し、一貫した結果を保証するために、内蔵の温度制御システムを備えています。
4. 効率性：加熱バッグを使用すると、従来のオーブンに比べてエネルギー消費量を削減できます。これは、加熱バッグが硬化させる部品に直接熱を集中させることができるためです。
5. 用途：粉体塗装工程、電気泳動塗装、その他耐久性のある仕上げが求められる用途で一般的に使用されます。
この方法は、資源の効率的な利用を確保しつつ、最終製品の品質を向上させる。
搬送システム
オーバーヘッドコンベアシステムは、駆動機構、重り付き張力調整装置、チェーン、直線レール、曲線レール、伸縮レール、点検レール、潤滑システム、支持部材、荷重支持ハンガー、電気制御システム、過負荷保護装置など、いくつかの主要コンポーネントで構成されています。その主な機能は以下のとおりです。
1. 動作原理：モーターが回転すると、減速機を介してレールを駆動し、それがオーバーヘッドコンベアチェーン全体に動力を伝達します。ワークピースは様々なタイプのハンガーを使用してコンベアから吊り下げられ、取り扱いと操作が容易になります。
2. カスタマイズ：コンベアラインのレイアウトは、特定の作業環境と製品のプロセスフローによって決定され、生産要件を効果的に満たします。
3．チェーンの機能：チェーンはコンベアの牽引部品として機能します。チェーンには自動潤滑システムが搭載されており、すべての可動部に適切な量の潤滑油が供給されるようになっています。
4．ハンガー：ハンガーはチェーンを支え、レールに沿って搬送される物体の荷重を支えます。その設計は、ワークピースの形状と特定のプロセス要件によって決定されます。ハンガーのフックは、長期間の使用に耐え、ひび割れや変形が生じないよう、適切な熱処理が施されています。
この搬送システムは、様々な産業用途において、運用効率と信頼性を向上させます。
投稿日時：2025年7月25日