SMACは、スプレー塗装ライン、粉体塗装ライン、電気泳動ライン、陽極酸化ライン、前処理、精製、乾燥・硬化、搬送、廃ガス・廃水処理など、幅広い設備を提供しています。SMACの製品は、自動車、オートバイ、自転車部品、IT製品、3C製品、家電製品、家具、調理器具、装飾建材、建設機械など、幅広い業界で使用されています。
ワークピースが硬化オーブンから出た後、冷却処理のために急速冷却システムに入ります。
電気泳動コーティングは、外部から電界を印加することで水中に浮遊するイオン化された塗料粒子を分散させ、ワークピースの表面をコーティングして保護層を形成するプロセスです。このプロセスにはいくつかの利点があります。
均一コーティング: コーティングは表面全体に均一に適用されます。
強力な接着力:塗料がワークピースにしっかりと付着します。
最小限の塗料損失: コーティング材料の無駄がほとんどないため、利用率が高くなります。
低い生産コスト: 全体的な生産コストが削減されます。
水ベースの希釈: 塗料を水で希釈できるため、火災の危険がなくなり、製造中の安全性が向上します。
これらの特徴により、電気泳動コーティングはさまざまな業界で人気のある選択肢となっています。
限外濾過（UF）装置は、主に膜モジュール、ポンプ、配管、計装機器などから構成され、これらはすべて一体化されています。限外濾過装置の正常な動作を確保するために、通常、ろ過システムと洗浄システムが備えられています。主な目的は、塗料溶液の耐用年数を延ばし、塗膜品質を向上させ、装置の正常な動作に必要な限外濾過液量を確保することです。
限外濾過システムは直接循環方式を採用しており、電気泳動塗料は供給ポンプを介して限外濾過システムのプレフィルターに送られ、25μsの前処理が行われます。その後、塗料は限外濾過システム本体に入り、膜モジュールを介して液体分離が行われます。限外濾過システムで分離された濃縮塗料は、濃縮塗料配管を介して電気泳動タンクに戻され、限外濾過液は限外濾過液貯蔵タンクに貯蔵されます。貯蔵タンク内の限外濾過液は、移送ポンプを介して使用場所へ移送されます。
加熱バッグ - ベーキングと硬化
加熱バッグは、特に自動車産業や製造業において、コーティングの焼成・硬化工程で使用されます。概要は以下のとおりです。
1. 機能：加熱バッグは、コーティングされたワークピースに制御された熱を供給し、塗料やその他のコーティングの硬化を促進します。これにより、コーティングが適切に付着し、必要な硬度と耐久性が得られます。
2. 設計: 加熱バッグは通常、耐熱材料で作られており、ワークピースの表面全体に熱を均等に分散するように設計されています。
3. 温度制御: 多くの場合、必要な硬化温度を維持し、一貫した結果を保証するために、温度制御システムが組み込まれています。
4. 効率: 加熱バッグを使用すると、硬化する部品に熱を直接集中させることができるため、従来のオーブンに比べてエネルギー消費を削減できます。
5. 用途: 粉体塗装プロセス、電気泳動塗装、および耐久性のある仕上げが必要なその他の用途でよく使用されます。
この方法により、リソースの効率的な使用を確保しながら、完成品の品質が向上します。
搬送システム
オーバーヘッドコンベアシステムは、駆動機構、ウェイト付き張力調整装置、チェーン、直線トラック、曲線トラック、伸縮トラック、検査トラック、潤滑システム、支持部、荷重支持ハンガー、電気制御システム、過負荷保護装置など、複数の主要コンポーネントで構成されています。主な機能は以下のとおりです。
1. 動作：モーターが回転すると、減速機を介してレールが駆動され、オーバーヘッドコンベアチェーン全体に動力が伝達されます。ワークは各種ハンガーによってコンベアから吊り下げられ、取り扱いと操作が容易になります。
2. カスタマイズ：コンベアラインのレイアウトは、特定の作業環境と製品プロセスフローによって決定され、生産要件を効果的に満たします。
3. チェーンの機能：チェーンはコンベアの牽引部品として機能します。チェーンには自動潤滑システムが搭載されており、すべての可動ジョイントに正確な量の潤滑剤が供給されます。
4. ハンガー：ハンガーはチェーンを支え、レールに沿って搬送される物体の荷重を支えます。その設計は、ワークの形状と特定の工程要件によって決まります。ハンガーのフックは適切な熱処理が施されており、長期間の使用においてもひび割れや変形が生じないよう配慮されています。
この搬送システムは、さまざまな産業用途における運用効率と信頼性を向上させます。
投稿日時: 2025年7月25日