| | パラメータ(1500個/8時間) |
アイテムグループ | アイテム | 仕様 | ユニット | 数量 |
チェーンプレートコンベアライン | チェーンプレートライン | A3鋼板曲げ成形側板、角鋼管フレーム(P=1500)、60×40*2.5、搬送チェーン(P=100)、チェーンベルト側ガイドホイール、鋼板引抜成形チェーン板、材質はステンレス鋼板 T=2 mm。 | m | 47.75 |
駆動装置 | 1.5kW減速機(CPG) | セット | 3 |
張力装置 | 1.5kW駆動に対応 | セット | 3 |
自動ローラーコンベアライン | ローラーライン | サイドパネル、A3鋼板曲げ成形、角鋼管ラック(P = 150)、60 x 40 * 2.5、ローラー用ステンレス鋼管ローラー本体Φ63 * 2 t = 2 mm、P = 120 mm。 | m | 47 |
駆動装置 | 0.4kW減速機(CPG) | セット | 16 |
張力装置 | | セット | 16 |
修理されたライン | 非自動ローラーライン | A3鋼板曲げ成形サイドパネル、角鋼管ラック(P = 150)、60 x 40 * 2.5、ローラー用ステンレス鋼管ローラー本体Φ63 * 2 t = 2 mm、P = 120 mm。 | m | 2.3 |
ジャッキ移送機 | タンクチェーン2本、ステンレス製タンクチェーンコンベアベルト、0.20kw減速機用モーター減速機駆動装置(台湾市)、ヤダー用リフティングシリンダー、Xフレーム用リフティング機構。 | セット | 2 |
空気圧停止装置 | | AirTACシリンダー、4mm鋼板プレート製造 | セット | 8 |
真空ポンプループライン | 1.ジャッキ移送機(真空ループラインの出し入れ) | タンクチェーン2本、ステンレス製タンクチェーンコンベアベルト、0.20kw減速機用モーター減速機駆動装置(台湾市)、ヤダー用リフティングシリンダー、Xフレーム用リフティング機構。 | セット | 2 |
2. 真空ループの遷移ラインの入口と出口のローラーライン、L=2.1×2=4.2m |
ローラーライン | 幅1300×高さ720 | m | 4.2 |
駆動装置 | 0.2kW減速機(CPG) | セット | 4 |
二列バッファ停止装置 | | セット | 2 |
3. 入出力ループラインデバイス |
空気圧押し込み機構 | AirTACシリンダー、リニアベアリングガイド機構 | セット | 1 |
空気圧押し出し機構 | AirTACシリンダー、リニアベアリングガイド機構 | セット | 1 |
4. 真空ポンプ用ループライン |
ループ線 | 角型鋼管フレーム、60*40mm×3mm。ガイドレール用チャンネル鋼板。ダブルチェーンプレート、ダブルガイドホイール、特殊サスペンションチェーン、P=250mm。40Mn特殊耐摩耗水平ガイドレール。A3標準直線レール。 | m | 39 |
駆動・張力装置 | 2.2kW減速機(CPG) | セット | 1 |
トローラー(ローラー式) | P間の距離=1400 mm。鋼管フレーム:60*40*3。ユニバーサルホイールが支持ホイールとして使用され、2台の標準機械(当事者Aが提供)が装備され、トロリーの表面に直径38のステンレス鋼ローラーが2つ装備され、その他の2mmステンレス鋼板が装備されています。 | 個 | 27 |
スライド式電動レール | | m | 45 |
集電装置 | 各ステーション5個 | セット | 135 |
電源 | | セット | 2 |
ブラケットとアクセサリを取り付ける | | バッチ | 1 |
性能試験ループライン | 1.トップリフトおよび移送機(性能試験ループラインに入る) | タンクチェーン2本、ステンレス製タンクチェーンコンベアベルト、0.20kw減速機用モーター減速機駆動装置(台湾市)、ヤダー用リフティングシリンダー、Xフレーム用リフティング機構。 | セット | 2 |
2. 性能試験ループの遷移ラインのローラーラインの出入り、L=3×2=6m |
ローラーライン | 幅1300×高さ720 | m | 6 |
駆動装置 | 0.2kW減速機(CPG) | セット | 4 |
二列バッファ停止装置 | | セット | 2 |
3. 入出力ループラインデバイス |
空気圧押し込み機構 | AirTACシリンダー、リニアベアリングガイド機構 | セット | 1 |
空気圧押し出し機構 | AirTACシリンダー、リニアベアリングガイド機構 | セット | 1 |
4. 性能試験用ループライン |
ループ線 | 角型鋼管フレーム、60*40mm×3mm;ガイドレール用チャンネル鋼板;ダブルチェーンプレートダブルガイドホイール特殊サスペンションチェーン、P=250mm;40Mn特殊耐摩耗水平ガイドレール;A3標準ストレートレール | m | 60 |
駆動・張力装置 | 2.2kW減速機(CPG) | セット | 1 |
トローラー(ローラー式) | P間の距離= 1400 mm;スチールチューブフレーム:60*40*3;ユニバーサルホイールが支持ホイールとして使用され、2台の標準マシン(当事者Aによって提供)が装備され、トロリーの表面に2つの直径38ステンレス鋼ローラーが装備され、他の2mmステンレス鋼板が装備されています。 | 個 | 37 |
スライド式電動レール | | m | 60 |
集電装置 | | セット | 185 |
電源 | | セット | 4 |
ブラケットとアクセサリを取り付ける | | バッチ | 1 |
パッキングローラーライン | 側面アライメントマシンに沿って進む | AirTACシリンダー/ガイドロッド | セット | 1 |
照明、ファン、プロセスガイドカード吊り下げブラケット、エアパス | ガス経路 | パイプラインを線路本体に埋め込み、駅の下に1インチ半の幹線道路を設置します。 | m | 95 |
クイックコネクタ | パイプラインは地面に沿って線路本体に入り、保護のためにヘリンボーン鋼板で覆われ、ステーションの上下に圧縮空気の1インチ主管が3メートル間隔で設置され、4つの分岐管(ローカル間隔1.5メートル)があります。 | セット | 48 |
グローブバルブ | 各分岐に真鍮製グローブ バルブ、エルボ、および 3 ステーション クイック コネクタを取り付けます。 | セット | 48 |
空気源三重管 | 空気圧トライアド | セット | 1 |
ガススライド群 | 特殊なアルミニウムプロファイルで作られています | m | 95 |
照明 | 線路体の上部には、反射板付きの16~18ワットLED省エネ蛍光灯(天井不要)が2列設置されています。蛍光灯2灯間の間隔は0.5メートル、蛍光灯間の距離は200mm、地上高は2.6メートル、蛍光灯の先端から線路体端部までの距離は500mmです。全体の照明は、線路に沿ったセクションごとに制御されます。 | m | 95 |
照明吊り上げ | 蛍光灯の設置は吊り上げ方式を採用 | セット | 48 |
ファン | 国内品質の400mmムービングヘッドファンを採用し、サポートとソケットを付属しています。2メートルごとに設置してください。 | セット | 48 |
コンベアライン全体の電源および制御システム | | パナソニックまたは三菱 PLC + タッチ スクリーン、シュナイダー エアおよび AC コンタクタ + ボタン、鋳造アルミニウム構造のボタン ボックス、パナソニックまたは三菱用周波数コンバータ、パナソニックまたはオムロン用光電スイッチ。信号ラインとモーター電源ラインはすべてケーブルで直接接続されています。一部のコンポーネントは防爆型です。 | セット | 1 |
漏水検知室 | カラースチール壁 | デルタ50高品質耐火両面カラー鋼板を使用し、中央にロックコットンを充填しています。天板はデルタ50高品質耐火両面カラー鋼板(観察窓付き、二重5層ガラス、均等配置約1000mm、地上高1000mm)です。 | ㎡ | 37 |
アークアルミプロファイル | 熟成室で4直角に使用されるアルミニウムプロファイル | m | 23 |
性能試験室の骨組み | 主骨格は100×100×5角パス溶接作業ハウジング保護構造を採用しています。120mm×120mmのランニングルーフと3mm以上の厚みを持つファンギャング主骨格。 | ㎡ | 37 |
シングル排気ファンドア | 人員出入口ドア(高さ1200mm以上、ガラス窓付き)を設置:サイズは高さ2000mm、幅800mmの位置、球面ドアロック、自動ロック付き。図参照。 | セット | 1 |
換気システム | 排気ファン付きで、12 インチの排気ファンが 8 個付いています。 | セット | 1 |
ソケット、照明 | 防爆型ランプ、ソケット、上部照明用配線パイプ | セット | 1 |
風防機 | 操作室の出入口扉のサイズは、ライン面から1000mm、幅3000mm(参考値)です。出入口には鋼板ガイドが設置されています。 | セット | 2 |
性能試験室 | カラースチール壁 | デルタ50高品質耐火両面カラー鋼板を使用し、中央にロックコットンを充填しています。天板はデルタ50高品質耐火両面カラー鋼板(観察窓付き、二重5層ガラス、均等配置約1000mm、地上高1000mm)です。 | ㎡ | 493.3 |
アークアルミプロファイル | 熟成室で4直角に使用されるアルミニウムプロファイル | m | 92.2 |
性能試験室の骨組み | 主骨格は100×100×5角パス溶接作業ハウジング保護構造を採用しています。120mm×120mmのランニングルーフと3mm以上の厚みを持つファンギャング主骨格。 | ㎡ | 292.7 |
シングル排気ファンドア | 人員出入口ドア(高さ1200mm以上、ガラス窓付き)を設置:サイズは高さ2000mm、幅800mmの位置、球面ドアロック、自動ロック付き。図参照。 | セット | 4 |
換気システム | 排気ファン付きで、12 インチの排気ファンが 8 個付いています。 | セット | 2 |
ソケット、照明 | 防爆型ランプ、ソケット、上部照明用配線パイプ | セット | 1 |
風防機 | 操作室の出入口扉のサイズは、ライン面から1000mm、幅3000mm(参考値)です。出入口には鋼板ガイドが設置されています。 | セット | 2 |