1. シングルサーボモーター駆動システムは、大トルクの直接駆動サーボモーターと高過負荷容量の駆動ユニットを採用し、低エネルギー消費、高伝送効率、信頼性の高いパフォーマンス、メンテナンスの容易さを実現します。
（1）速度とストロークを調整可能
a. シートの厚さに応じてパンチストロークを自動的に選択できるため、作業効率が向上します。
b. パンチ速度は各ステーションの各ポイントで調整可能。
c. 機械は空運転時には高速スイフトを実現し、実パンチ時には低速を実現できるため、パンチ品質を効果的に向上でき、パンチ中に騒音はまったく発生しません。
（２）本システムは過電流保護装置および機械的過負荷保護装置を備えています。
（３）板厚とラム走行速度に応じてパンチ力を自動的に調整し、高いパンチ品質を実現します。
2. ブッシュ付きタレットはペアで処理されます
タレットは特殊な装置で加工され、上部タレットと下部タレットの同軸度を確保し、ツールの耐用年数を延ばします。ブッシュタレットはタレット構造を簡素化し、耐用年数を延ばします。長いツールを使用することで、ガイド精度を高め、ツールの耐用年数を延ばすことができます（厚板の場合）。
3. 輸入された空気圧、潤滑、電気部品により、機械全体の信頼性が確保されます。
4. 日本製またはドイツ製の大リードガイドウェイとボールねじにより、高い送り精度が保証されます。
5. ハードブラシとボールを混合した作業台は、運転中の騒音と振動を軽減し、シート表面を保護します。
6. O型溶接フレームは2回の振動試験を経て、応力が完全に除去されています。フレームはドイツのSHW社製両面五面体加工センターで一括加工されるため、2度目の位置決めは不要です。
7. 大きなクランプ力を備えたフローティングクランプにより、安定した供給が保証されます。一体型キャリッジにより、優れた剛性とクランプの便利な動きが保証されます。
8. システムには自動クランプ保護機能が搭載されており、ツールやクランプの損傷を防ぎ、プログラムの継続的な実行を保証します。
9. 自動インデックスは高精度ウォームホイールとウォーム機構を採用し、高精度なインデックスを実現します。最大工具径は88.9mmで、自動インデックスは4個まで拡張可能です。
10. 一体型ビーム構造により、キャリッジとビームが一体化され、剛性が向上し、正確な位置決めが可能になります。これにより、高速送り時でも機械の安定性が大幅に向上し、X軸とY軸のたわみがなくなります。
11. X軸：高精度ボールねじを駆動するサーボモーターを採用し、キャリッジは高剛性・軽量設計を特徴としています。Y軸：サーボモーターは、機械ガイドウェイに接続された送りラックを直接駆動します。送りラックには分割型ビームが固定されており、作用力は送りラックとガイドウェイを介して機械フレームと地面に伝達され、ビームの自己振動を低減します。この構造は、優れた剛性、軽量、低重力、そして送りシステム全体の優れた動的応答性、安定した動作、優れた精度といった特徴を備えています。
12. 集中潤滑システムを採用し、潤滑グリースを関連する潤滑点に直接送り、各作動ペアの摩擦を減らし、耐用年数を延ばします。
13.シート変形防止スイッチ、シート剥がれ防止スイッチを採用。
| いいえ。 | 名前 | 数量 | 述べる |
| 1 | 包装内容明細書 | 1セット | |
| 2 | 品質証明書 | 1セット | |
| 3 | メカニック操作マニュアル | 1セット | |
| 4 | 電気操作マニュアル | 1セット | |
| 5 | 基礎図面 | 1セット | |
| 6 | 電気原理図 | 1セット | |
| 7 | 自動プログラムソフトウェアシステムドキュメント | 1セット | |
| 8 | DBN電気原理図 | 1セット | |
| 9 | ツールマニュアル | 1セット | |
| 10 | CNCシステムマニュアル | 1セット | |
| 11 | 金型図面 | 1セット |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量 |
| 1 | 両頭スパナ | 5.5×7-22×24 | 1セット |
| 2 | 可動スパナ | 200 | 1 号 |
| 3 | ソケットヘッドスパナ | S1.5-S10 | 1セット |
| 4 | クロスドライバー | 100×6 | 1 号 |
| 5 | グリースガン | HS87-4Q | 1 号 |
| 6 | グリース潤滑ポンプコンプレッサーガン | SJD-50Z | 1 号 |
| 7 | 高圧ガン | 1セット | |
| 8 | T字型ノブ | M14×1.5 | 1 号 |
| 9 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN=2 オープン | 1セット |
| 10 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN=2 クローズ | 1 号 |
| 11 | スパナ | T09-02,500,000-38 | 1 号 |
| 12 | ガスボンベスイッチ用スパナ | 1セット | |
| 13 | ソフトパイプ | Ø 12 | 1 号 |
| 14 | ソフトパイプピン | KQ2H12-03AS | 1セット |
| 15 | 基礎部品 | 1 号 |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量 | 述べる |
| 1 | クランプギアボード | 3個 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| クランプ保護ボード | 6個 | T02-20A.000.000-09C またはT02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | スプリング クランプの小さなネジ | M4x10 | 20個 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | クランプのねじ込み 内ねじ | M8 x 1 x 20 | 20号 | |
| 4 | せん断刃 | 30T | 2個 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 内ネジ | M8 x 1 x 20 | 4個 |
FANUC CNC システムは、このタイプのマシンの特徴を満たすことを目的として日本 FANUC が特別に開発した特殊な CNC システムであり、マシンの信頼性を大幅に向上させます。
I、システム特性
1. グラフィックとパンチ機能。
2. 操作が簡単な便利なユニバーサル G コード プログラム。
3. コンピュータと便利に通信できるユニバーサル RS232 標準ポート。
4. 高度なフルデジタルサーボモーターとサーボシステム。
5.10.4インチLCDカラフルディスプレイ。
6.パルスエンコーダセミループフィードバック。
7. EMSメモリ：256K
8. フィールドプログラム、オフィスプログラム。
9.中国語と英語の表示。
10.グラフィックシミュレーション機能。
11.システムパラメータ、ラダー図面、処理プログラムをバックアップし、大容量処理プログラムのオンライン処理を実現する大容量 PCMCIA カード 1 枚。
12. 最小単位での増分、位置検出、サーボ制御により高速・高精度な動作を実現します。
13.パネル上の操作ボタンは、実際の要件に応じて定義できます。
14. ケーブル接続が少ない超高速クラッチデータケーブル。
15. 高度な統合性と専用ソフトウェア。起動時間が短く、突然の電力供給不足でもデータが失われません。
16. 400個のプログラムを保存。
1.直線軸：X、Y軸、回転軸：T、C軸、パンチ軸：Z軸。
2.オーバーストロークなどの電気的エラーを警報します。
3. 自己診断機能。
4. ソフトリミットの機能。
5. プログラム用のユニバーサル G コード。
6. ツール補正機能。
7. ネジ距離補正機能。
8.逆ギャップ補償機能。
9.座標偏向の機能。
10.再配置機能。
11. AUTO、MANUAL、JOGモードの機能。
12.クランプ保護機能。
13.内部レジスタのロック機能。
14.パラメータプログラムの機能。
15. サブプログラムの機能。
16.迅速な位置決めとパンチロックの機能。
18. Mコードの機能。
19. 絶対プログラムと増分プログラム。
20. コンディショニング、アンコンディショニングジャンプ。
プログラミングソフトウェアの紹介
当社はMETALIX社のCNCKADを採用しています。このソフトウェアは、設計から生産までをカバーするCAD/CAM自動プログラミングソフトウェアです。金型ライブラリ管理、自動モード選択処理、パス最適化などの機能を備え、CAD図面からNC加工手順を自動生成できます。これにより、単一部品プログラミング、自動ネスティング、そして完全なパッケージングを実現できます。
描画機能CNCKAD は、強力なグラフィックスを備え、使いやすく直感的です。板金の特性に応じた標準描画機能のほかに、切り込み、円形、三角形、直角、輪郭形状、混練、チェック編集および自動修正、切断またはスタンプ、漢字 DXF/IGES/CADL/DWG ファイル入力などの特殊な描画方法も追加しました。
b) パンチの機能
自動パンチ、特殊金型、自動インデックス、自動再配置、エッジカットなどの機能を備えています。
c) せん断の機能
自動的に輪郭をチェックし、材料の種類、厚さ、単一カット、カット、せん断位置の変更などのパラメータを修正し、プレートの自動せん断処理を実行します。
d) 後処理
自動またはインタラクティブな処理は、スタンピング、レーザー、プラズマ、火、水切断、フライス加工など、すべてのプロセスをカバーします。
高度な後処理により、ツールパスの最適化や金型の最小回転などの各種の有効な NC コード、サポート サブルーチン、マクロ プログラム、材料やスライディング ブロック レートなどの射出成形機機能、真空吸引機機能をサポートできます。
マウスを数回クリックするだけでプログラムを別のマシンに転送できます。これらは、余分なコンピュータ ファイルを排除することで操作をさらに最適化する CNCKAD 後処理方法から派生したものです。
e)CNCグラフィカルシミュレーション
ソフトウェアは、手書きの CNC コードを含む CNC プログラムのあらゆるグラフィック シミュレーションをサポートし、編集プロセスも非常に簡単で、ソフトウェアは失われたパラメータ クランプや距離エラーなどのエラーを自動的にチェックできます。
f)NCから図面への変換
手書きまたはその他の NC コードは、簡単に部品グラフィックに変換できます。
g) 日付レポート
部品数、時間、金型セットなどの処理情報など、すべての情報を含むデータレポートを印刷できます。
h) DNC送信
伝送モジュールの Windows インターフェイスを採用しているため、PC と機械設備間の伝送が非常に簡単です。
1)、CNCタレットパンチ、レーザー切断機、プラズマ切断機、火炎切断機、その他の工作機械の現在のすべてのモデルをサポートします。
2) 描画、自動またはインタラクティブ処理、後処理、CNC シミュレーション プログラム、手動および自動切断、NC ファイルのダウンロードとアップロードなど、CNC 機器操作の全プロセスをサポートします。
3)、Autocad、SolidEdge、SolidWork、CadKey など、すべての有名な CAD ソフトウェアで生成されたグラフィック ファイルを直接入力できます。
4) ソフトウェアはさまざまな数値制御装置をサポートしており、1 つの NC 部品にさまざまな装置ファイルを生成させて、複数の装置で同時に処理することができます。
自動再配置
プレートのサイズが一定の範囲より大きい場合、マシンは自動的に再配置し、自動的に配置指示を生成します。ユーザーに特別な要件がある場合は、再配置指示を独自に変更または削除できます。
自動クランプ回避
自動的に位置決めして生成される指示により、クランプがデッドゾーンを回避することで無駄を削減します。プレートが鋼板の一部であるか複数の部分であるかに関係なく、クランプ回避操作を実現できます。
ストリップ材料加工
スタンピング工程における材料の変形を低減するために、ストリップ材料加工技術を採用することができ、分岐指示の前または後ろに切削工具を使用することができる。
剪定技術
一般的なエッジパンチング機能と組み合わせることで、エッジ周りの破損した材料をパンチできる自動パンチングを実現します。
シングルカルプは自動的に動きます
可動クランプを使用すると、NC 命令を通じてクランプを自動的に移動するソフトウェアによってマシンを生成できます。
最小ダイ回転
最小ダイ回転オプションにより、自動インデックスステーションの摩耗が軽減され、生産効率が向上します。
より多くのパンチングタイプの機能
三角パンチング、ベベルパンチング、円弧パンチング、その他の独特で効率的なパンチング方法の機能。
強力な自動パンチ機能
自動パンチング機能には、自動マイクロ接続、金型のインテリジェントな選択、豊富なアラーム検出などの機能が含まれます。
I) 自動切断機能
METALIX CNCKAD には、実際の板金自動最適化ネスティング ソフトウェアのセットである AutoNest コンポーネントが含まれており、技術的な方法のあらゆる板金最適化を実現できます。
1. 空気供給：定格作動圧力は0.6mPa以上、空気流量は0.3m3/分以上である必要があります。
2. 電源：380V、50Hz、電力変動：±5%、30Tの電力は45KVA、動ケーブル径は25mm²、ブレーカーは100Aです。電力供給が不安定な場合は安定器が必要であり、漏電が発生した場合は保護が必要です。
3.油圧オイル：（SHELL）Tonna T220、またはガイドとレールの潤滑用のその他のオイル。
潤滑油：00#-0#極圧グリース（GB7323-94）、推奨：20℃以下では00#極圧グリース、21℃以上では0#極圧グリースを使用
| ブランド | 名前 | 備考 | 温度 |
| シェル | 欧州特許庁 | 0# 極圧グリース | 21℃以上 |
| シェル | GL00 | 00# 極圧グリース | 20℃以下 |
3. 環境温度：0℃～+40℃
4. 環境湿度：相対湿度20～80％RH（結露なし）
5. 強い振動や電磁波の干渉を避けてください。
6. 粉塵が少なく、有毒ガスのない環境
7.基礎図面に従って基礎工事を準備する
8. ユーザーは、少なくとも技術系中等学校を卒業した学歴を持つ技術者またはエンジニアを研修対象として選定し、長期にわたって雇用する必要があります。
11.図面に従って基礎を準備する必要があります
12. 基礎レベルを調整するための、開口部65mmのスパナレンチ、サポートロッドアフターバーナー。
13. きれいなガソリン5リットル以上、雑巾数枚、銃、潤滑油、工作機械や金型の洗浄用に約1リットル。
14 型枠取り付け用のФ10×300銅棒1本とФ16×300銅棒1本付き。長尺ビーム（胴体とビームは別梱包ですが、ユニット出荷時の梱包にも使用されます）
15 ダイヤルインジケータ（範囲 0 ～ 10 mm）。X 軸と Y 軸の垂直性をデバッグするために使用されます。
16 設備が工場に到着したら、20Tの車両またはクレーンを準備して設備を持ち上げます
17.V軸に水冷モーターが装備されている場合は、関連する冷却媒体を用意する必要があります。容量は38Lです。
カバーされていないその他の事項については、さらなる解釈と調整が必要です。
CNC タレットパンチマシン；タレットパンチ；タレットパンチプレス；CNC パンチング；タレットパンチマシン；CNC パンチプレス；CNC タレットパンチプレス；CNC タレットパンチ；CNC パンチマシン；タレットパンチ販売；タレットパンチプレスマシン；CNC パンチプレスマシン、CNC パンチマシン販売；CNC タレットパンチプレスマシン；CNC パンチおよび曲げマシン；数値制御タレットパンチプレス；サーボ駆動タレットパンチプレス；タレットパンチプレス販売
| いいえ。 | 仕様 | ユニット | 機械モデル | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 最大パンチ力 | kN | 300 | ||
| 2 | 主な駆動タイプ | / | 単一モーター駆動 | ||
| 3 | CNCシステム | / | FANUC CNCシステム | ||
| 4 | 最大シート処理サイズ | mm | 1250*5000（1回の再配置あり） | 1500*5000（1回の再配置あり） | |
| 5 | クランプ数 | いいえ。 | 3 | ||
| 6 | 最大加工板厚 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 1回あたりの最大パンチ径 | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | メインストライカーストローク | mm | 32 | ||
| 9 | 1mmのペースで最大パンチヒット | hpm | 780 | ||
| 10 | 25mmペースで最大パンチホット | hpm | 400 | ||
| 11 | 最大ニブリング速度 | hpm | 1800 | ||
| 12 | 再配置シリンダーの数 | セット | 2 | ||
| 13 | 駅番号 | いいえ。 | 32 | ||
| 14 | AIの数 | いいえ。 | 2 | ||
| 15 | 制御軸数 | いいえ。 | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | ツールタイプ | / | ロングタイプ | ||
| 17 | 作業台の種類 | / | 3.2mm未満: フルブラシ固定作業台 （積載用リフティングボールはオプションで追加可能） | ||
| 3.2mm以上: フルボールワークテーブル | |||||
| 18 | 最大送り速度 | X軸 | メートル/分 | 80 | |
| Y軸 | 60 | ||||
| XY複合 | 100 | ||||
| 19 | 砲塔速度 | 回転数 | 30 | ||
| 20 | ツール回転速度 | 回転数 | 60 | ||
| 21 | 正確さ | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 最大積載量 | Kg | ボールワークテーブル用100/150 | ||
| 23 | メインモーター電源 | キロボルトアンペア | 45 | ||
| 24 | ツールモード | / | 独立高速分解タイプ | ||
| 25 | 空気圧 | MPa | 0.55 | ||
| 26 | 空気消費量 | L/分 | 250 | ||
| 27 | CNCメモリ容量 | / | 512k | ||
| 28 | クランプデッドゾーン検出 | / | Y | ||
| 29 | シート剥離防止スイッチ | / | Y | ||
| 30 | シート変形防止スイッチ | / | Y | ||
| 31 | アウトライン寸法 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| いいえ。 | 名前 | ブランド | ゲージ | ||
| 1 | CNCシステム | ファナック | OI-PF | ||
| 2 | サーボドライバー | ファナック | AISV | ||
| 3 | サーボモーター（X/Y/C/T軸） | ファナック | AIS(X、Y、T、C) V軸用特殊モーター | ||
| 4 | ガイドウェイ | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ(Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | ボールねじ | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 精密ベアリング | NSK/光洋 | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 空気圧部品 | 3ジョイント | SMC | AC30A-03D | |
| ソレノイドバルブ | SY5120-5D-01 | ||||
| マフラー | AN10-01 | ||||
| シリンダー | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 電気システム | ブレーカ | シュナイダー | / | |
| 接触 | シュナイダー | / | |||
