1. シングルサーボモーター駆動システムは、大トルク直接駆動サーボモーターと高過負荷容量を備えた駆動ユニットを採用し、低エネルギー消費、高い伝達効率、信頼性の高い性能、便利なメンテナンスを実現します。
(1) 速度とストロークの調整可能
ａ．シートの厚みに応じてパンチストロークを自動選択し、作業効率が向上します。
b.パンチ速度は各単一ステーションの各ポイントで調整可能です。
c.機械は、空運転中に高速迅速を実現し、実際のパンチ中に低速を実現できます。このようにして、パンチの品質を効果的に向上させることができ、パンチ中に騒音がまったくありません。
(2)。このシステムには、過電流保護装置と機械的過負荷保護装置が備わっています。
(3)。シート厚やラム走行速度に応じてパンチ力を自動調整し、高いパンチ品質を実現します。
2.ブッシュ付きタレットはペアで加工されます
タレットは特別な装置で加工されており、上下のタレットの同軸度を確保し、工具の寿命を延ばします。ブッシュ付きタレットはタレット構造を簡素化し、耐用年数を延ばします。長いツーリングを使用すると、ガイド精度が向上し、ツーリングの寿命が長くなります（厚板の場合）。
3. 輸入された空気圧、潤滑、電気部品により、機械全体の信頼性が保証されます。
4. 日本またはドイツ製の大リードガイドウェイとボールねじにより、高い送り精度を実現します。
5. 硬質ブラシとボールを混合した作業台により、走行時の騒音や振動を軽減し、シート表面を保護します。
6. O型溶接フレームを2回振動させ、応力を完全に除去しました。フレームはドイツのSHW両面五面体加工センターで一度に加工されるため、二度目の位置決めは必要ありません。
7. 大きなクランプ力を備えたフローティングクランプにより、安定した供給が保証されます。統合されたキャリッジにより、優れた剛性とクランプの便利な移動が保証されます。
8. このシステムには、ツールやクランプの損傷を回避するための自動クランプ保護機能が搭載されており、プログラムの継続的な実行が保証されます。
9. オートインデックスは高精度ウォームホイールとウォーム機構を採用し、高精度なインデックスを実現します。マックス。ツーリング直径は 88.9 mm に達し、自動インデックスは 4 番号まで拡張できます。
10. キャリッジとビームを一体化した一体ビーム構造により、剛性を高め、正確な位置決めを実現します。高速送り時の機械の安定走行が可能となり、X軸、Y軸の振れもなくなりました。
11. X軸：高精度ボールクルーの駆動にサーボモーターを採用し、キャリッジは高剛性・軽量設計を実現。 Y軸：サーボモーターは機械ガイドウェイに接続された供給ラックを直接駆動し、分割型ビームは供給ラックに固定され、作用力は自己負担を軽減するために供給ラックとガイドウェイを介して機械フレームと地面に伝達されます。ビームの振動。この構造は、剛性が高く、軽量、低重力であり、送りシステム全体の動的応答性が良く、安定した走行と精度が良いという特徴を持っています。
12. 中央潤滑システムを採用し、潤滑グリースを相対潤滑点に直接送り、各作動ペアの摩擦を軽減し、寿命を延ばします。
13.シート変形防止スイッチ、シート剥がれ防止スイッチを採用。
| いいえ。 | 名前 | 数量 | 述べる |
| 1 | 包装内容明細書 | 1セット | |
| 2 | 品質証明書 | 1セット | |
| 3 | メカニック操作マニュアル | 1セット | |
| 4 | 電気取扱説明書 | 1セット | |
| 5 | 基礎図面 | 1セット | |
| 6 | 電気主要図 | 1セット | |
| 7 | 自動プログラム ソフトウェア システム ドキュメント | 1セット | |
| 8 | DBN 電気主要図面 | 1セット | |
| 9 | ツーリングマニュアル | 1セット | |
| 10 | CNCシステムマニュアル | 1セット | |
| 11 | ツーリング図面 | 1セット |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量 |
| 1 | 両頭スパナ | 5.5×7～22×24 | 1セット |
| 2 | 可動スパナ | 200 | 1 いいえ。 |
| 3 | ソケットヘッドスパナ | S1.5～S10 | 1セット |
| 4 | 十字ドライバー | 100×6 | 1 いいえ。 |
| 5 | グリースガン | HS87-4Q | 1 いいえ。 |
| 6 | グリース潤滑ポンプ コンプレッサーガン | SJD-50Z | 1 いいえ。 |
| 7 | 高圧ガン | 1セット | |
| 8 | T型ノブ | M14×1.5 | 1 いいえ。 |
| 9 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN=2 オープン | 1セット |
| 10 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN=2 閉じる | 1 いいえ。 |
| 11 | スパナ | T09-02,500,000-38 | 1 いいえ。 |
| 12 | ガスシリンダースイッチ用スパナ | 1セット | |
| 13 | ソフトパイプ | Ø12 | 1 いいえ。 |
| 14 | ソフトパイプピン | KQ2H12-03AS | 1セット |
| 15 | 基礎部品 | 1 いいえ。 |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量 | 述べる |
| 1 | クランプギヤボード | 3 個 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| クランプ保護板 | 6 個 | T02-20A.000.000-09C または T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | スプリング クランプの小さなネジ | M4x10 | 20個 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | ねじ込み式クランプ 内ねじ | M8×1×20 | 20 いいえ。 | |
| 4 | シャーリングブレード | 30T | 2 個 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 内ネジ | M8×1×20 | 4 個 |
ファナックCNCシステムは、この種の機械の特性に合わせて日本ファナックが開発した専用のCNCシステムであり、機械の信頼性を大幅に向上させます。
I、システムの特徴
1.グラフィックとパンチ機能;
2.簡単な操作のための便利なユニバーサルGコードプログラム。
3.コンピュータと便利に通信するためのユニバーサルRS232標準ポート。
4.高度なフルデジタルサーボモーターとサーボシステム。
5.10.4インチLCDカラフルなディスプレイ。
6. パルスエンコーダ半ループフィードバック。
7.EMSメモリ：256K;
フィールドプログラム、オフィスプログラム ８．
9.中国語と英語の表示。
グラフィックシミュレーション機能、１０．
11.システムパラメータ、ラダー描画および処理プログラムのバックアップ用の大容量PCMCIAカード1枚、大容量処理プログラムのオンラインプロセスを実現します。
最小単位のインクリメント、高速・高精度な動作を実現する位置検出サーボ制御、１２．
13. パネル上の操作ボタンは実際の要件に応じて定義できます。
14. ケーブル接続がほとんどない超高速クラッチ データ ケーブル。
15. 高度に統合された特殊なソフトウェア。起動時間が短く、突然の電力供給不足でもデータが失われることはありません。
16. 400 個のプログラムを保存。
1.直線軸：X、Y軸、回転軸：T、C軸、パンチ軸：Z軸。
2. オーバーストロークなどの電気的エラーを警報します。
3. 自己診断機能。
4. ソフトリミットの機能。
5.プログラムのユニバーサルGコード。
6. ツーリング補償の機能。
7. ネジ距離補償機能;
逆ギャップ補償機能、 ８．
9. 座標偏向の関数。
再配置機能; 10．
11. AUTO、MANUAL、JOG モードの機能;
12. クランプ保護機能;
13. 内部レジスタのロック機能。
パラメータプログラムの機能 １４．
サブプログラムの機能 １５．
16. 迅速な位置決めとパンチロックの機能。
Mコードの機能; 18．
19. 絶対および増分プログラム。
20. コンディショニング、アンコンディショニングジャンプ。
プログラミングソフトの紹介
METALIX社のCNCKADを採用しています。このソフトウェアは、設計から製造までの完全な CAD/CAM 自動プログラミング ソフトウェアのセットです。金型ライブラリ管理により、自動モード選択処理、パスの最適化等の機能を、CAD図面のNC加工手順により自動生成することができます。単一部分のプログラミング、自動ネスティング、完全なパッケージを実現できます。
描画機能CNCKADの強力なグラフィックス、簡単かつ直感的に使用でき、板金の特性に応じた標準的な描画機能に加えて、切込み、丸、三角形、直角および輪郭形状、ニーディング、チェック編集などのいくつかの特殊な描画方法を追加しました。自動修正、カットまたはスタンプ、漢字DXF/IGES/CADL/DWGファイル入力など。
b) パンチングの機能
自動パンチ、専用金型、自動割出し、自動移動、エッジカットなどの機能を搭載。
c) せん断機能
自動輪郭チェックと材料の種類、厚さ、シングルカット、カット、せん断再配置などのパラメータの修正、およびその他の機能、プレート自動せん断処理を実行します。
d) 後処理
自動またはインタラクティブな処理は、スタンピング、レーザー、プラズマ、火炎、水切断、フライス加工などのすべてのプロセスをカバーします。
高度な後処理により、あらゆる種類の効果的な NC コード、サポート サブルーチン、ツール パスの最適化や最小限の金型回転などのマクロ プログラム、サポート射出、材料やスライディング ブロック レートなどの真空吸引機機能を生成できます。
プログラムを別のマシンに転送するには、マウスを数回クリックするだけです。これらは、CNCKAD の後処理方法から派生したもので、余分なコンピュータ ファイルを削除して操作をより最適化します。
e)CNCグラフィックシミュレーション
ソフトウェアは、手書きの CNC コードを含む CNC プログラムのあらゆるグラフィック シミュレーションをサポートし、編集プロセスも非常に簡単です。ソフトウェアは、失われたパラメータのクランプや距離のエラーなどのエラーを自動的にチェックできます。
f)NCから絞りへの変換
手書きまたは他のNCコードを簡単に部品グラフィックスに変換できます。
g) 日付レポート
部品数、処理時間、金型セットなどの情報をすべて含むデータレポートを印刷できます。
h) DNC 送信
伝送モジュールにWindowsインターフェースを採用しているため、PCと機械装置間の伝送が非常に簡単です。
1)、CNC タレットパンチ、レーザー切断機、プラズマ切断機、火炎切断機およびその他の工作機械の現在のすべてのモデルをサポートします。
2)、描画、自動または対話型処理、後処理、CNC シミュレーション プログラム、手動および自動切断、NC ファイルのダウンロードとアップロードなどを含む、CNC 装置の操作の全プロセスをサポートします。
3)、Autocad、SolidEdge、SolidWork、CadKey などの有名な CAD ソフトウェアで生成されたグラフィックス ファイルを直接入力できます。
4)、ソフトウェアはさまざまな異なる数値制御装置をサポートしており、NC部品を配置して、処理中に同時に複数のデバイスに対して異なる装置ファイルを生成できます。
自動再配置
プレートのサイズが一定の範囲より大きい場合、機械は自動的に再位置決めを行い、位置決め命令を自動的に生成します。ユーザーに特別な要件がある場合は、独自の再配置指示に従って変更または削除できます。
自動クランプ回避
自動位置決めによって生成される指示により、クランプがデッドゾーンを回避し、無駄を削減できます。プレートが鋼板の一部または複数の部分であっても、クランプ回避動作を実現できます。
条材加工
プレス工程における材料の変形を軽減するために、帯材加工技術を採用し、分岐命令の前後に切削工具を使用することができます。
剪定テクニック
一般的なエッジパンチの機能と組み合わせて、エッジの周囲の破断材料をパンチすることができる自動パンチ。
単一のカームプは自動的に移動します
可動クランプ付きマシンは、NC 命令を通じてソフトウェアによって自動的に可動クランプを生成できます。
最小ダイローテーション
最小ダイ回転オプションにより、自動インデックスステーションの磨耗が軽減され、生産効率が向上します。
より多くのパンチングタイプの機能
三角パンチ、ベベルパンチ、円弧パンチ、その他のユニークで効率的なパンチ方法の機能。
強力オートパンチ機能
自動パンチング機能には、自動マイクロ接続、金型のインテリジェントな選択、豊富なアラーム検出およびその他の機能が含まれます。
I) 自動カット機能
METALIX CNCKADには、技術的手法のすべてのシートメタル最適化を実現できるリアルプレート自動最適化ネスティングソフトウェアのセットであるAutoNestコンポーネントが含まれています。
1. 空気供給: 定格使用圧力は 0.6mPa 以上、空気流量: 0.3m3/min 以上である必要があります。
2. 電源: 380V、50HZ、電力変動: ±5%、30T の電力は 45KVA、ダイナミックケーブル直径は 25mm²、ブレーカーは 100A。電源が安定していない場合には安定器が必要であり、漏電がある場合には保護が必要です。
3.作動油：（シェル）トンナT220、またはその他のガイドおよびレール潤滑用オイル。
潤滑油：00#-0# 極圧グリス（GB7323-94）、推奨：20℃以下は00# 極圧グリス、21℃以上は0# 極圧グリスを使用
| ブランド | 名前 | 備考 | 温度 |
| シェル | EPO | 0# 極圧グリス | 21℃以上 |
| シェル | GL00 | 00# 極圧グリス | 20℃以下 |
3. 環境温度: 0°C ～ +40°C
4. 環境湿度: 相対湿度 20-80%RH (結露しないこと)
5. 強い振動や電磁波の影響を避けて保管してください。
6.粉塵、有毒ガスの少ない環境
7. 基礎図面に従って基礎を準備します。
8. 利用者は、高等専門学校卒業以上の学歴を持つ技術者・技術者を研修対象者として選定し、長期で手配するものとします。
11.図面に従って基礎を準備する必要があります
12. 基礎レベルを調整するための開口部 65 mm スパナ レンチ、サポート ロッド アフターバーナー。
13. 5 リットル以上のきれいなガソリン、多数の雑巾、ガン、潤滑油、工作機械や金型の洗浄用に約 1 リットル。
14 型取り付け用の Ф10*300 銅棒 1 本と Ф16*300 銅棒 1 本が付いています。ロングビーム (胴体とビームは別々に梱包されますが、出荷時のユニットの準備にも使用されます)
15 ダイヤル インジケータ (0 ～ 10 mm の範囲)。X 軸と Y 軸の直角度をデバッグするために使用されます。
16 機器が工場に到着したら、機器を持ち上げるための20T交通またはクレーンを準備します
17.V 軸に水チラーモーターが装備されている場合、関連する冷却媒体を準備する必要があります。容積は 38L です。
カバーされていないその他の事項については、さらなる解釈と調整が必要です
CNC タレット パンチ マシン; タレット パンチ; タレット パンチ プレス; CNC パンチング; タレット パンチ マシン; CNC パンチ プレス; CNC タレット パンチ プレス; CNC タレット パンチ; CNC パンチ マシン; 販売用タレット パンチ; タレット パンチ プレス機; CNC パンチ プレス機販売用CNCパンチングマシン;CNCタレットパンチプレス機;CNCパンチングおよびベンディングマシン;数値制御タレットパンチプレス;サーボドライブタレットパンチプレス；タレットパンチプレス販売
| いいえ。 | 仕様 | ユニット | 機械モデル | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 最大。パンチ力 | kN | 300 | ||
| 2 | 主な駆動方式 | / | シングルモーター駆動 | ||
| 3 | CNCシステム | / | ファナックCNCシステム | ||
| 4 | 最大。シート処理サイズ | mm | 1250*5000 (1 回の位置変更あり) | 1500*5000 (1回の位置変更あり) | |
| 5 | クランプ数 | いいえ。 | 3 | ||
| 6 | 最大。加工シート厚さ | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 最大。 1回当たりのパンチ径 | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | メインストライカーのストローク | mm | 32 | ||
| 9 | 最大。 1mmペースでパンチを打つ | 馬力 | 780 | ||
| 10 | 最大。 25mmペースでパンチホット | 馬力 | 400 | ||
| 11 | 最大。かじる速度 | 馬力 | 1800 | ||
| 12 | 位置変更シリンダの数 | セット | 2 | ||
| 13 | 局数 | いいえ。 | 32 | ||
| 14 | AIの数 | いいえ。 | 2 | ||
| 15 | 制御軸数 | いいえ。 | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | ツーリングタイプ | / | ロングタイプ | ||
| 17 | ワークテーブルタイプ | / | 3.2mm未満： フルブラシ固定作業台 （オプションで積載用リフティングボールも追加可能です） | ||
| 3.2mm以上： フルボール作業台 | |||||
| 18 | 最大。送り速度 | X軸 | メートル/分 | 80 | |
| Y軸 | 60 | ||||
| XY結合 | 100 | ||||
| 19 | 砲塔速度 | 回転数 | 30 | ||
| 20 | ツーリング回転数 | 回転数 | 60 | ||
| 21 | 正確さ | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 最大。耐荷重 | Kg | 100/150 ボールワークテーブル用 | ||
| 23 | メインモーター出力 | kVA | 45 | ||
| 24 | ツーリングモード | / | 独立高速分解タイプ | ||
| 25 | 空気圧 | MPa | 0.55 | ||
| 26 | 空気消費量 | L/分 | 250 | ||
| 27 | CNCメモリ容量 | / | 512k | ||
| 28 | クランプ不感帯検出 | / | Y | ||
| 29 | シート剥がれ防止スイッチ | / | Y | ||
| 30 | シート変形防止スイッチ | / | Y | ||
| 31 | 外形寸法 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| いいえ。 | 名前 | ブランド | ゲージ | ||
| 1 | CNCシステム | ファナック | OI-PF | ||
| 2 | サーボドライバ | ファナック | AISV | ||
| 3 | サーボモーター（X/Y/C/T軸） | ファナック | AIS(X、Y、T、C) V軸専用モーター | ||
| 4 | ガイドウェイ | THK | HSR35A6SSC0+4200L(X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ(Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | ボールねじ | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 精密ベアリング | NSK/光洋 | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 空気圧部品 | 三関節 | SMC | AC30A-03D | |
| 電磁弁 | SY5120-5D-01 | ||||
| マフラー | AN10-01 | ||||
| シリンダー | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 電気系統 | ブレーカ | シュナイダー | / | |
| 接触 | シュナイダー | / | |||
