高品質CNCタレットパンチングマシン
1. シングルサーボモーター駆動システムでは、高トルクのダイレクトドライブサーボモーターと高過負荷容量の駆動ユニットを採用し、低エネルギー消費、高伝達効率、信頼性の高い性能、容易なメンテナンスを実現しています。
(1)速度とストロークの調整が可能
a. パンチストロークはシートの厚さに応じて自動的に選択できるため、作業効率が向上します。
b. パンチ速度は各ステーションの各ポイントで調整可能であり、
c. この機械は、空運転中は高速で素早く、実際のパンチング中は低速で動作することができ、これによりパンチング品質を効果的に向上させることができ、パンチング中に騒音が発生することはありません。
(2)本システムは過電流保護装置および機械式過負荷保護装置を備えている。
(3)パンチ力は、板厚とラムの走行速度に応じて自動的に調整され、パンチング品質を高いレベルに達させることができます。
2. ブッシング付き砲塔はペアで加工されます
タレットは、上下タレットの同軸性を確保し、工具の耐用年数を延ばすために、特殊な装置で加工されています。ブッシュ付きタレットは、タレット構造を簡素化し、耐用年数を延ばします。長い工具を使用することで、ガイド精度を高め、工具の耐用年数を延ばすことができます(厚板の場合)。
3. 輸入された空気圧部品、潤滑部品、電気部品により、機械全体の信頼性が確保されます。
4. 日本またはドイツ製の大型リードガイドウェイとボールねじにより、高精度な送りを実現します。
5. 硬質ブラシとボールを組み合わせた作業台は、運転中の騒音と振動を低減し、シート表面を保護します。
6. O型溶接フレームは2回振動処理され、応力は完全に除去されています。フレームはドイツSHW社製の両面五面体加工センターで一度に加工されるため、2回目の位置決めは不要です。
7. 大きなクランプ力を持つフローティングクランプにより、安定した送りが保証されます。一体型キャリッジにより、クランプの剛性が高く、動きがスムーズです。
8. このシステムは、工具やクランプの損傷を防ぎ、プログラムの連続実行を保証する自動クランプ保護機能を備えています。
9. 自動インデックスは高精度ウォームホイールとウォーム機構を採用し、高精度なインデックスを保証します。最大工具径は88.9mmに達し、自動インデックスは4個まで拡張できます。
10. キャリッジとビームを一体化した一体型ビーム構造により、剛性が向上し、正確な位置決めが可能になります。高速送り時でも機械の動作安定性が大幅に向上し、X軸とY軸のたわみが解消されます。
11. X軸:高精度ボールねじを駆動するためにサーボモーターを採用し、キャリッジは高剛性かつ軽量設計となっています。Y軸:サーボモーターが機械ガイドウェイに接続された送りラックを直接駆動し、分割型ビームが送りラックに固定され、ビームの自振動を低減するために、作用力が送りラックとガイドウェイを介して機械フレームと地面に伝達されます。この構造は、送りシステム全体において、優れた剛性、軽量性、低重力、優れた動的応答性、安定した動作、そして高い精度といった特徴を備えています。
12. 中央潤滑システムを採用し、潤滑グリースを関連する潤滑ポイントに直接送ることで、各作動対の摩擦を低減し、耐用年数を延ばします。
13. シート変形防止スイッチとシート剥離防止スイッチを採用しています。
| いいえ。 | 名前 | 数量 | 述べる |
| 1 | 包装内容明細書 | 1セット | |
| 2 | 品質証明書 | 1セット | |
| 3 | 整備士操作マニュアル | 1セット | |
| 4 | 電気操作マニュアル | 1セット | |
| 5 | 基礎図面 | 1セット | |
| 6 | 電気主配線図 | 1セット | |
| 7 | 自動プログラムソフトウェアシステム文書 | 1セット | |
| 8 | DBN電気主図面 | 1セット | |
| 9 | 工具マニュアル | 1セット | |
| 10 | CNCシステムマニュアル | 1セット | |
| 11 | 工具図面 | 1セット |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量 |
| 1 | 両頭スパナ | 5.5×7~22×24 | 1セット |
| 2 | 可動式スパナ | 200 | 1番 |
| 3 | ソケットヘッドスパナ | S1.5~S10 | 1セット |
| 4 | プラスドライバー | 100×6 | 1番 |
| 5 | グリースガン | HS87-4Q | 1番 |
| 6 | グリース潤滑ポンプコンプレッサーガン | SJD-50Z | 1番 |
| 7 | 高圧ガン | 1セット | |
| 8 | T字型ノブ | M14×1.5 | 1番 |
| 9 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN=2 オープン | 1セット |
| 10 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN=2 クローズ | 1番 |
| 11 | スパナ | T09-02,500,000-38 | 1番 |
| 12 | ガスボンベスイッチ用スパナ | 1セット | |
| 13 | ソフトパイプ | Ø 12 | 1番 |
| 14 | ソフトパイプピン | KQ2H12-03AS | 1セット |
| 15 | 基礎部品 | 1番 |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量 | 述べる |
| 1 | クランプギアボード | 3個 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| クランプ式保護板 | 6個 | T02-20A.000.000-09C またはT02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | スプリング 小さなネジ式クランプ | M4x10 | 20個 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | クランプのねじ込み式内側ねじ | M8 x 1 x 20 | 20番 | |
| 4 | 剪断刃 | 30トン | 2個 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 内側のネジ | M8 x 1 x 20 | 4個 |
FANUC CNCシステムは、日本のFANUCがこの種の機械の特性を満たすことを目的として特別に開発した専用CNCシステムであり、機械の信頼性を大幅に向上させるものです。
I.システム特性
1. グラフィック機能およびパンチ機能
2. 操作が簡単な便利な汎用Gコードプログラム。
3. コンピュータとの通信を容易にする汎用RS232標準ポート。
4. 高度なフルデジタルサーボモーターおよびサーボシステム。
5.10.4インチ液晶カラーディスプレイ
6. パルスエンコーダのセミループフィードバック
7. EMSメモリ:256K;
8. 現地調査プログラム、オフィスプログラム
9. 中国語と英語の表示。
10.グラフィックシミュレーションの機能
11. システムパラメータ、ラダー図、処理プログラムのバックアップ用大容量PCMCIAカード1枚、大容量処理プログラムのオンライン処理を実現。
12. 最小単位での増分、位置検出、サーボ制御により、高速かつ高精度な動作を実現します。
13. パネル上の操作ボタンは、実際の要件に応じて定義できます。
14. ケーブル接続が最小限の超高速クラッチデータケーブル。
15. 高度な統合、専用ソフトウェア。起動時間が短く、突然電源が切れてもデータが失われません。
16. プログラム400冊の保管。
1. 直線軸:X軸、Y軸、回転軸:T軸、C軸、パンチ軸:Z軸。
2. 過ストロークなどの電気的エラーに対するアラーム。
3.自己診断の機能
4. ソフトリミットの機能。
5. プログラム用の汎用Gコード。
6. 工具補正の機能
7. ねじ距離補正機能
8. 逆ギャップ補償の機能
9. 座標偏向の関数
10. 位置調整の機能
11. AUTO、MANUAL、JOGモードの機能。
12. クランプ保護機能
13. 内部レジスタのロック機能
14. パラメータプログラムの機能
15. サブルーチンの機能
16. 迅速な位置決めとパンチロック機能。
18. Mコードの機能
19. 絶対値および増分プログラム;
20. 条件付けジャンプ、非条件付けジャンプ。
プログラミングソフトウェアの紹介
当社はMETALIX社のCNCKADを採用しています。このソフトウェアは、設計から製造までを網羅したCAD/CAM自動プログラミングソフトウェアです。金型ライブラリ管理、自動モード選択処理、パス最適化などの機能を備え、CAD図面からNC加工手順を自動生成できます。単一部品のプログラミング、自動ネスティング、パッケージングまでを一元的に実現できます。
DrawingCNCKADの機能:強力なグラフィック機能、簡単で直感的な操作性。板金の特性に応じた標準描画機能に加え、切り込み、丸型、三角形、直角、輪郭形状、練り込み、チェック編集、自動修正、切断または刻印、中国語文字のDXF/IGES/CADL/DWGファイル入力などの特殊な描画方法を追加しています。
b) パンチングの機能
自動パンチ、特殊金型、自動インデックス、自動位置調整、エッジカットなどの機能を搭載しています。
c) せん断の機能
材料の種類、厚さ、単一切断、切断、せん断位置などのパラメータを自動的に輪郭チェックおよび修正し、板材の自動せん断加工を実現します。
d) 後処理
自動処理または対話型処理は、プレス加工、レーザー加工、プラズマ加工、火炎加工、ウォータージェット切断、フライス加工など、あらゆる工程を網羅しています。
高度な後処理により、あらゆる種類の有効なNCコードを生成でき、サブルーチンやマクロプログラムをサポートし、ツールパスの最適化や金型回転数の最小化、射出成形、真空吸引機の機能(材料やスライドブロック率など)をサポートします。
プログラムを別のマシンに転送するには、マウスを数回クリックするだけで済みます。これらはCNCKADの後処理方法から派生したもので、余分なコンピュータファイルを排除することで、操作をより最適化しています。
e)CNCグラフィックシミュレーション
このソフトウェアは、手書きのCNCコードを含む、あらゆるグラフィックCNCプログラムのシミュレーションをサポートしており、編集プロセスも非常に簡単です。また、ソフトウェアは、パラメータの欠落、クランプ、距離のエラーなど、エラーを自動的にチェックできます。
f) NCから図面への変換
手書きでもNCコードでも、簡単に部品図に変換できます。
g) 日付レポート
部品数、処理時間、金型セットなどのすべての情報を含むデータレポートを印刷できます。
h) DNC送信
伝送モジュールにWindowsインターフェースを採用することで、PCと機械設備間のデータ伝送が非常に容易になります。
1) 現在販売されているすべてのCNCタレットパンチ、レーザー切断機、プラズマ切断機、火炎切断機、その他の工作機械モデルをサポートします。
2) 図面作成、自動または対話型処理、後処理、CNCシミュレーションプログラム、手動および自動切削、NCファイルのダウンロードとアップロードなど、CNC機器操作の全プロセスをサポートします。
3) Autocad、SolidEdge、SolidWorks、CadKeyなど、すべての有名なCADソフトウェアで生成されたグラフィックファイルを直接入力できます。
4) ソフトウェアはさまざまな数値制御装置をサポートしており、NC部品を配置して異なる装置ファイルを生成し、複数の装置で同時に処理することができます。
自動位置調整
プレートのサイズが一定範囲を超えると、機械は自動的に位置を調整し、位置決め指示を自動的に生成します。ユーザーに特別な要件がある場合は、独自の位置決め指示を修正または削除できます。
自動クランプ回避
自動位置決めによって生成される指示により、クランプのデッドゾーンを回避し、無駄を削減できます。鋼板が1枚でも複数枚でも、クランプ回避操作を実現できます。
ストリップ材の加工
プレス加工工程における材料の変形を低減するために、帯状材料加工技術を採用することができ、切断工具は分岐指示の前面または背面に使用することができる。
剪定技術
一般的なエッジパンチング機能と組み合わせることで、エッジ周辺の破損した材料もパンチングできる自動パンチングを実現します。
シングルカームは自動的に移動します
可動式クランプを備えた機械では、ソフトウェアによってNC命令を介してクランプを自動的に移動させることができます。
最小ダイ回転
金型回転数を最小限に抑えるオプションは、自動インデックスステーションの摩耗を低減し、生産効率を向上させることができます。
パンチングタイプの機能
三角形パンチング、面取りパンチング、円弧パンチングなど、独自の効率的なパンチング方法の機能。
強力な自動パンチ機能
自動パンチング機能には、自動マイクロ接続、金型のインテリジェント選択、豊富なアラーム検出機能などが含まれます。
I)自動切断機能
METALIX CNCKADには、実際の板金自動最適化ネスティングソフトウェアであるAutoNestコンポーネントが含まれており、あらゆる板金最適化技術を実現できます。
1. 空気供給:定格作動圧力は0.6mPa以上、空気流量は0.3m³/分以上であること。
2. 電源:380V、50Hz、電力変動:±5%、30Tの電力は45KVA、動的ケーブル径は25mm²、ブレーカーは100Aです。電源が不安定な場合は安定器が必要であり、漏電がある場合は保護装置が必要です。
3.作動油:(シェル)トンナT220、またはガイドレール潤滑用のその他のオイル。
潤滑油:00#~0#極圧グリース(GB7323-94)、推奨:20℃以下では00#極圧グリース、21℃以上では0#極圧グリースを使用してください。
| ブランド | 名前 | 備考 | 温度 |
| シェル | エポ | 0# 極圧グリース | 21℃以上 |
| シェル | GL00 | 00# 極圧グリース | 20℃以下 |
3. 環境温度:0℃~+40℃
4. 環境湿度:相対湿度20~80%RH(結露なきこと)
5. 強い振動や電磁波の干渉を避けてください。
6. 粉塵が少なく、有毒ガスのない環境
7.基礎図面に従って基礎工事を行う
8. 利用者は、技術系高等学校卒業以上の学歴を持つ技術者またはエンジニアを選任し、長期的な研修を計画する必要があります。
11. 図面に従って基礎を準備する必要があります
12. 基礎レベルを調整するための、開口部65mmスパナレンチ、サポートロッドアフターバーナー。
13. きれいなガソリン5リットル以上、雑巾数枚、銃、潤滑油、工作機械や金型を洗浄するための油約1リットル。
金型設置用のФ10*300とФ16*300の銅棒がそれぞれ1本ずつ付属。ロングビーム(胴体とビームは別々に梱包されていますが、出荷ユニットの準備にも使用されます)
15 ダイヤルゲージ(範囲0~10mm)は、X軸とY軸の垂直度をデバッグするために使用されます。
16.設備が工場に到着したら、設備を吊り上げるために20トンのトラックまたはクレーンを用意する。
17.V軸に水冷式モーターが装備されている場合、関連する冷却媒体を用意する必要があります。容量は38Lです。
対象外のその他の事項については、さらなる解釈と調整が必要となる。
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| いいえ。 | 仕様 | ユニット | 機械モデル | ||
| MT300E | |||||
| 1 | 最大パンチ力 | kN | 300 | ||
| 2 | 主な駆動方式 | / | 単一モーター駆動 | ||
| 3 | CNCシステム | / | FANUC CNCシステム | ||
| 4 | 最大シート加工サイズ | mm | 1250×5000(位置調整1回を含む) | 1500×5000(位置調整1回を含む) | |
| 5 | クランプの数 | いいえ。 | 3 | ||
| 6 | 最大加工シート厚 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | 1回あたりの最大パンチ径 | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | メインストライカーストローク | mm | 32 | ||
| 9 | 最大パンチヒット速度1mm | hpm | 780 | ||
| 10 | 最大パンチ力:25mmペース | hpm | 400 | ||
| 11 | 最大削り速度 | hpm | 1800 | ||
| 12 | 位置調整シリンダーの数 | セット | 2 | ||
| 13 | 駅数 | いいえ。 | 32 | ||
| 14 | AIの数 | いいえ。 | 2 | ||
| 15 | 制御軸数 | いいえ。 | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | 工具の種類 | / | 長文タイプ | ||
| 17 | 作業テーブルの種類 | / | 3.2mm未満: フルブラシ固定作業台 (積載用のリフティングボールはオプションで追加できます) | ||
| 3.2mm以上: フルボールワークテーブル | |||||
| 18 | 最大送り速度 | X軸 | m/分 | 80 | |
| Y軸 | 60 | ||||
| XY結合 | 100 | ||||
| 19 | 砲塔速度 | rpm | 30 | ||
| 20 | 工具回転速度 | rpm | 60 | ||
| 21 | 正確さ | mm | ±0.1 | ||
| 22 | 最大積載量 | Kg | ボールワークテーブル用100/150 | ||
| 23 | 主モーター出力 | kVA | 45 | ||
| 24 | ツーリングモード | / | 独立型高速分解タイプ | ||
| 25 | 気圧 | MPa | 0.55 | ||
| 26 | 空気消費量 | L/分 | 250 | ||
| 27 | CNCメモリ容量 | / | 512k | ||
| 28 | クランプデッドゾーン検出 | / | Y | ||
| 29 | シート剥離防止スイッチ | / | Y | ||
| 30 | シート変形防止スイッチ | / | Y | ||
| 31 | 外形寸法 | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| いいえ。 | 名前 | ブランド | ゲージ | ||
| 1 | CNCシステム | ファナック | OI-PF | ||
| 2 | サーボドライバー | ファナック | AISV | ||
| 3 | サーボモーター(X/Y/C/T軸) | ファナック | AIS(X、Y、T、C) V軸用特殊モーター | ||
| 4 | ガイドウェイ | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ(Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | ボールねじ | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | 精密ベアリング | NSK/光洋 | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 空圧部品 | 3関節 | SMC | AC30A-03D | |
| ソレノイドバルブ | SY5120-5D-01 | ||||
| マフラー | AN10-01 | ||||
| シリンダー | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 電気系統 | ブレーカ | シュナイダー | / | |
| 接触 | シュナイダー | / | |||


