1.シングルサーボモーター駆動型システムは、低エネルギー消費、高い透過効率、信頼性の高いパフォーマンス、便利なメンテナンスを実現するために、大きなトルク直接駆動型サーボモーターと運転ユニットを採用します。
（1）調整可能な速度とストローク
a。パンチストロークは、シートの厚さに応じて自動的に選択できるため、作業効率が向上します。
b。パンチ速度は、各ステーションの各ポイント中に調整可能です。
c。マシンは、空の走行中に高速な速さを実現し、実際のパンチ中の低速を実現できます。このようにして、パンチの品質を効果的に改善することができ、パンチ中に実際にはノイズがありません。
（2）。このシステムは、過電流保護と機械的な過負荷保護デバイスを備えた機能を備えています。
（3）。パンチ力は、シートの厚さとRAMの走行速度に従って自動的に調整して、パンチングの品質を高レベルに達することができます。
2。ブッシング付きの砲塔はペアのプロセスです
タレットは特別なデバイスで処理され、上下のタレットの同軸性を確保し、ツールのサービス寿命を拡大します。ブッシュ化した砲塔は、砲塔の構造を簡素化してサービスの寿命を延ばします。長いツールを使用して、ガイドの精度を高め、ツールサービスの寿命を拡大することができます（厚いシートの場合）。
3.インポートされた空気圧、潤滑、電気コンポーネントは、マシン全体の信頼性を確保します。
4.日本またはドイツからの大規模な鉛ガイドウェイとボールスクリューは、高い給餌を正確に保証します。
5.ハードブラシとボール混合ワークテーブルは、実行中のノイズと振動を減らし、シートの表面も保護します。
6。Oタイプの溶接フレームが2回振動しており、応力は完全に削除されています。フレームは、ドイツSHW Dual Side Pentahedron Processing Centerによって一度に処理され、2回目のポジショニングを行う必要はありません。
7.大きなクランプ力を備えたフローティングクランプにより、安定した給餌が保証されます。統合されたキャリッジは、良好な剛性とクランプの便利な動きを保証します。
8。このシステムは、ツールとクランプの損傷を回避するために自動クランプ保護の機能を備えており、プログラムの継続的な実行を確保します。
9. Auto-Indexは、高精度のワームホイールとワームメカニズムを採用し、高度なインデックス作成を確保します。マックス。ツーリングの直径は88.9mmに達する可能性があり、自動インデックスは4つのNOに拡張できます。
10。積分されたビーム構造と、キャリッジとビームを1部にするために、剛性を高め、正確な位置をもたらします。マシンは、高速摂食中にはるかに安定に走ることができ、X軸とY軸のたわみが終わります。
11。X軸：サーボモーターを採用して高精度のボールクルーを駆動し、キャリッジは高い剛性と軽量のデザインを備えています。 Y軸：サーボモーターは、マシンガイドウェイに接続された給餌ラックを直接駆動し、スプリットタイプのビームは給餌ラックで固定され、作動力はビームの自己振動を減らすために給餌ラックとガイドウェイを介して機械フレームとグランドに送信されます。この構造は、良好な剛性、重量の光、低重力、および給餌システム全体での良好な動的応答、安定したランニング、および良好な正確さの特性を備えています。
12.中央潤滑システムが採用され、潤滑グリースを相対潤滑点に直接送り、各作業ペアの摩擦を減らし、サービス寿命を増加させます。
13。アンチシートデスフォーメーションスイッチとシートアンチストリップスイッチが採用されています。
| いいえ。 | 名前 | 数量。 | 述べる |
| 1 | 包装内容明細書 | 1セット | |
| 2 | 品質証明書 | 1セット | |
| 3 | メカニックオペレーションマニュアル | 1セット | |
| 4 | 電気操作マニュアル | 1セット | |
| 5 | 基礎図面 | 1セット | |
| 6 | 電気主要な図面 | 1セット | |
| 7 | 自動プログラムソフトウェアシステムドキュメント | 1セット | |
| 8 | DBN電気主要な図面 | 1セット | |
| 9 | ツーリングマニュアル | 1セット | |
| 10 | CNCシステムマニュアル | 1セット | |
| 11 | ツーリング図 | 1セット |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量。 |
| 1 | デュアルヘッドスパナ | 5.5×7-22×24 | 1セット |
| 2 | 可動スパナ | 200 | 1いいえ。 |
| 3 | ソケットヘッドスパナ | S1.5-S10 | 1セット |
| 4 | クロスドライバー | 100×6 | 1いいえ。 |
| 5 | グリースガン | HS87-4Q | 1いいえ。 |
| 6 | グリース潤滑ポンプコンプレッサーガン | SJD-50Z | 1いいえ。 |
| 7 | 高圧ガン | 1セット | |
| 8 | t形状ノブ | M14×1.5 | 1いいえ。 |
| 9 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN = 2開きます | 1セット |
| 10 | アプローチスイッチ | M12 PNP SN = 2閉じます | 1いいえ。 |
| 11 | スパナ | T09-02,500,000-38 | 1いいえ。 |
| 12 | ガスシリンダースイッチ用スパナ | 1セット | |
| 13 | ソフトパイプ | Ø12 | 1いいえ。 |
| 14 | ソフトパイプピン | KQ2H12-03AS | 1セット |
| 15 | 基礎部品 | 1いいえ。 |
| いいえ。 | 名前 | ゲージ | 数量。 | 述べる |
| 1 | クランプギアボード | 3 nos。 | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| クランププロティクティブボード | 6 nos。 | T02-20A.000.000-09C またはT02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | クランプのスプリング小さなネジ | M4x10 | 20 nos。 | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | クランプ内側のネジをねじ込みます | M8 x 1 x 20 | 20いいえ。 | |
| 4 | せん断刃 | 30T | 2 nos。 | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | 内側のネジ | M8 x 1 x 20 | 4 nos。 |
FANUC CNCシステムは、特にこのタイプのマシンの機能を満たす目的で、日本のFanucが開発した専門のCNCシステムであり、機械の信頼性を大幅に向上させます。
I、システムの特性
1。グラフィックおよびパンチ関数。
2.簡単に動作するための便利なユニバーサルGコードプログラム。
3。コンピューターと便利に通信するためのユニバーサルRS232標準ポート。
4。高度な完全なデジタルサーボモーターおよびサーボシステム。
5.10.4インチLCDカラフルなディスプレイ。
6。パルスエンコーダーセミループフィードバック。
7。EMSメモリ：256k;
8。フィールドプログラム、オフィスプログラム。
9。中国語と英語のディスプレイ。
10。グラフィックシミュレーションの関数。
11.システムパラメーター、はしご描画および処理プログラムのバックアップのための1つの大容量PCMCIAカード、および大容量処理プログラムのオンラインプロセスを実現します。
12。最小のユニットでの増分、位置検出広告サーボ制御の高速および高精度の動作を実現します。
13。パネルの操作ボタンは、実際の要件に従って定義できます。
14。ケーブル接続がほとんどない超高速クラッチデータケーブル。
15.高統合、専門ソフトウェア。起動するための短い時間、電力が突然供給に足りない場合、データは失われません。
16。400個のプログラムの保管。
1。線形軸：x、y軸、回転軸：t、c軸、パンチ軸：z軸。
2。オーバーストロークなどの電気エラーのアラーム。
3。自己診断の関数。
4。ソフトリミットの関数。
5。プログラムのユニバーサルGコード。
6。ツール補償の機能。
7。ネジ距離補正の関数。
8。逆ギャップ補償の関数。
9。座標偏向の関数。
10。再配置の関数。
11。自動、マニュアル、ジョグモードの関数。
12。クランプ保護の関数。
13。内部レジスタのロックの関数。
14。パラメータープログラムの関数。
15。サブプログラムの関数。
16。スウィフトの位置決めとパンチロックの関数。
18。Mコードの関数。
19。絶対および増分プログラム。
20。コンディショニング、無条件ジャンプ。
プログラミングソフトウェアの紹介
Metalix CompanyからCNCKADを採用しています。このソフトウェアは、設計から生産までのCAD/CAM自動プログラミングソフトウェアの完全なセットです。金型ライブラリ管理により、自動モード選択処理、パスおよびその他の機能の最適化は、NC処理手順を描画するCADによって自動的に生成できます。単一の部品プログラミング、自動ネスティング、完全なパッケージを実現できます。
描画CNCKADの機能強力なグラフィックスの機能は、シートメタルの特性に応じた標準的な図面関数に加えて、簡単かつ直感的に使用でき、切開、円形、三角形、直角、輪郭の形状、練り、編集と自動修正、切断またはスタンピング、DXF/IGES/CADL/DWGファイル入力などの特別な描画方法を追加しました。
b）パンチングの機能
自動パンチ、特別な金型、自動インデックス、自動再配置、エッジ切断、およびその他の機能が掲載されています。
c）せん断の関数
自動輪郭チェック、材料の種類、厚さ、単一カット、カット、せん断移転、およびその他の機能のパラメーター、および実装プレート自動せん断処理。
d）後処理
自動またはインタラクティブな処理は、スタンピング、レーザー、プラズマ、火災、水切断、製粉などのすべてのプロセスをカバーします。
高度なポストプロセッシングは、あらゆる種類の効果的なNCコード、ツールパスの最適化やカビの回転の最小化、サポートインジェクション、材料、スライドブロックレートなどの真空吸引機機能などのサポート、マクロプログラムをサポートすることができます。
別のマシンにプログラムを転送するだけで、マウスによる数回のクリックが必要です。これらは、操作をより最適化する過剰なコンピューターファイルを排除することにより、CNCKADポストプロセス方法から派生しています。
e）CNCグラフィカルシミュレーション
ソフトウェアは、手書きのCNCコードを含むCNCプログラムのグラフィックシミュレーションをサポートしています。編集プロセスも非常に簡単です。ソフトウェアは、失われたパラメータークランプや距離エラーなどのエラーを自動的に確認できます。
f）NCから描画への変換
手書きまたは他のNCコードのいずれかを、単純にパーツグラフィックに変換できます。
g）日付レポート
パーツ数、時間、金型セットなどの情報の処理などのすべての情報を含むデータレポートを印刷できます。
h）DNC送信
送信モジュールのWindowsインターフェイスを採用して、PCとマシン機器間の送信が非常に簡単になります。
1）CNCタレットパンチ、レーザー切断機、プラズマ切断機、火炎切断機およびその他の工作機械の現在のすべてのモデルをサポートします。
2）drawing描画、自動またはインタラクティブな処理、ポストプロセッシング、CNCシミュレーションプログラム、マニュアルおよび自動切断、NCファイルのダウンロード、アップロードなど、CNC機器操作のプロセス全体をサポートします。
3）は、すべての有名なCADソフトウェア生成グラフィックファイルを含む、AutoCAD、SolidedGe、Solidwork、Cadkeyなどを直接入力できます。
4）Softwareソフトウェアは、さまざまな数値制御機器をサポートし、NC部品に異なる機器ファイルを生成することができます。
自動再配置
プレートサイズが特定の範囲よりも大きい場合、マシンは自動的に位置を再配置し、その後、ポジショニング命令を自動的に生成しました。ユーザーに特別な要件がある場合、独自の再配置命令で変更または削除できます。
自動クランプ回避
クランプをデッドゾーンを避けることができる自動的に配置することで生成される命令は、廃棄物を減らします。プレートが鋼板の一部であるか、いくつかの部品であるかどうかは、クランプ回避操作を実現できます。
ストリップ材料処理
スタンピングプロセスでの材料の変形を減らすために、ストリップ材料処理技術を採用し、切削工具を支店の前面または背面に使用できます。
剪定技術
壊れた材料を端の周りにパンチすることができる、一般的なエッジパンチ、自動パンチの機能と組み合わされます。
単一のcalmpは自動的に移動します
モーブルクランプを使用すると、ソフトウェアがNC命令を介してクランプを自動的に移動することで生成できます。
最小限のダイローテーション
最小ダイローテーションオプションは、自動インデックスステーションの摩耗を減らし、生産効率を向上させることができます。
より多くのパンチタイプの関数
三角形のパンチ、ベベルパンチ、アークパンチ、その他のユニークで効率的なパンチング方法の機能。
強力な自動パンチの関数
自動パンチング機能には、自動マイクロ接続、金型のインテリジェントな選択、豊富なアラーム検出およびその他の機能が含まれます。
i）自動切断機能
Metalix CNCKADには、実際のプレート自動最適化ネスティングソフトウェアのセットであるAutonestコンポーネントが含まれており、技術的方法のすべてのシートメタル最適化を実現できます。
1。空気供給：定格作業圧力は0.6MPaを超え、空気の流れ：0.3m3/min以上でなければなりません
2。電力：380V、50Hz、パワー変動：±5％、30Tの電力は45kVA、動的ケーブルの直径は25mm²、ブレーカーは100Aです。電源が安定していない場合は、電気漏れがある場合は保護が必要です。
3.油圧油：（シェル）トンナT220、またはガイドおよびレール潤滑用のその他のオイル
潤滑油：00＃-0＃極限グリース（GB7323-94）、提案：20°C未満00＃極圧グリースを使用し、21°Cを超える＃極圧グリースを使用します
| ブランド | 名前 | 備考 | 温度 |
| シェル | EPO | 0＃極度の圧力グリース | 上記21°C |
| シェル | GL00 | 00＃極度の圧力グリース | 下20°C |
3。環境温度：0°C- +40°C
4。環境湿度：相対湿度20-80％RH（無節）
5.強力な振動や電磁気の干渉を避けてください
6。塵がほとんどなく、有毒ガスがない環境
7。基礎図面に従って基礎を準備します
8.ユーザーは、トレーニングのために技術者またはエンジニアを選択する必要があります。その教育的背景は少なくとも技術中学校を卒業し、長期的に手配する必要があります。
11.図面に従って基礎を準備します
12。ファンデーションレベルを調整するために、サポートロッドアフターバーナーである65mmスパナレンチを開く。
13. 5リットル以上のきれいなガソリン、多くのぼろきれ、銃、潤滑油、スクラビング工作機械と金型のための約1リットル。
14属性設置用の1つの€10*300と1つのopperロッド。長いビーム（胴体とビームは別々にパッケージ化されていますが、出荷されたユニットを準備するためにもパッケージ化されています）
15 xおよびy軸の垂直性をデバッグするために使用されるダイヤルインジケーター（0-10mm範囲）。
16機器が工場に到着したら、20tのトラフィックまたはクレーンを用意して機器を持ち上げます
17.V軸にウォーターチラーモーターが装備されている場合、関連する冷却の中央値を準備する必要があり、体積は38Lです
カバーされていない他の事項は、さらなる解釈と調整が必要です
CNCタレットパンチマシンマシンCNCパンチングおよび曲げ機；数値制御タレットパンチプレス；サーボドライブタレットパンチプレス
| いいえ。 | 仕様 | ユニット | 機械モデル | ||
| mt300e | |||||
| 1 | マックス。パンチフォース | kN | 300 | ||
| 2 | メインドライビングタイプ | / | シングルモーター駆動型 | ||
| 3 | CNCシステム | / | FANUC CNCシステム | ||
| 4 | マックス。シート処理サイズ | mm | 1250*5000（1つの再配置付き） | 1500*5000（1つの再配置付き） | |
| 5 | クランプの数 | いいえ。 | 3 | ||
| 6 | マックス。シートの厚さの処理 | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | マックス。 1時間あたりのパンチ径 | mm | φ88.9 | ||
| 8 | メインストライカーストローク | mm | 32 | ||
| 9 | マックス。パンチは1mmのペースでヒットします | HPM | 780 | ||
| 10 | マックス。 25mmのペースで熱くパンチ | HPM | 400 | ||
| 11 | マックス。ニブルスピード | HPM | 1800 | ||
| 12 | 再配置シリンダーの数 | セット | 2 | ||
| 13 | ステーション数 | いいえ。 | 32 | ||
| 14 | AIの数 | いいえ。 | 2 | ||
| 15 | 制御軸の数 | いいえ。 | 5（x、y、v、t、c） | ||
| 16 | ツーリングタイプ | / | 長いタイプ | ||
| 17 | ワークテーブルタイプ | / | 3.2mm未満： 完全なブラシ固定作業テーブル （ロード用のリフティングボールはオプションとして追加できます） | ||
| 3.2mm以上： フルボールワークテーブル | |||||
| 18 | マックス。摂食速度 | x軸 | m/min | 80 | |
| y軸 | 60 | ||||
| xy組み合わせ | 100 | ||||
| 19 | タレット速度 | RPM | 30 | ||
| 20 | ツーリング回転速度 | RPM | 60 | ||
| 21 | 正確さ | mm | ±0.1 | ||
| 22 | マックス。負荷容量 | Kg | ボールワークテーブル用の100/150 | ||
| 23 | 主なモーターパワー | KVA | 45 | ||
| 24 | ツーリングモード | / | 独立した高速分解タイプ | ||
| 25 | 空気圧 | MPA | 0.55 | ||
| 26 | 空気消費 | l/ min | 250 | ||
| 27 | CNCメモリ容量 | / | 512K | ||
| 28 | クランプデッドゾーン検出 | / | Y | ||
| 29 | シートアンチストリップスイッチ | / | Y | ||
| 30 | アンチシート変形スイッチ | / | Y | ||
| 31 | アウトラインディメンション | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| いいえ。 | 名前 | ブランド | ゲージ | ||
| 1 | CNCシステム | ファナック | oi-pf | ||
| 2 | サーボドライバー | ファナック | AISV | ||
| 3 | サーボモーター（x/y/c/t軸） | ファナック | ais（x、y、t、c） V軸の特別なモーター | ||
| 4 | ガイドウェイ | thk | HSR35A6SSC0+4200L（X：2500） | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-ⅱ（Y：1250） | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-ⅱ（Y：1500） | |||||
| 5 | ボールスクリュー | thk | BLK4040-3.6G0+3016LC7（X：2500） | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T（Y：1250） | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T（Y：1500） | |||||
| 6 | 正確なベアリング | NSK/KOYO | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | 空気圧部分 | 3ジョイント | SMC | AC30A-03D | |
| ソレノイドバルブ | SY5120-5D-01 | ||||
| マフラー | an10-01 | ||||
| シリンダー | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | 電気システム | ブレーカ | シュナイダー | / | |
| 接触 | シュナイダー | / | |||
