電動駆動デコイラーラック、アルミニウム合金トレイ（耐荷重≤150Kg）。
ラック（内部ポンプ式）
3、矯正装置：アライメントホイールは水平面と垂直面に配置され、両側から銅管を丸めたり矯正したりします。各銅管には4つの丸めホイールと12のアライメントホイールがあり、1つの丸めホイールと4つのアライメントホイールが偏心軸調整を介して調整され、ヘアピンチューブの真直度を確保します。
4、材料不足検出：アライメントホイールの前に配置された光電スイッチ検出を使用します。
5、送り装置：摩擦送り方式を採用し、シリンダーがベルトを押して送ります。各同期ベルトは独立したシリンダーを備え、送りシリンダーはタイミングベルトを押さえ、上下のタイミングベルトは銅管を挟んで摩擦送りします。送りが定位置に到達すると、送り速度が遅くなり、タイミングベルトの押圧シリンダーの圧力も低下します。銅管が定位置に到達すると、シリンダーが圧縮され圧力が下がり、銅管の摩擦変形を防止します。送りは油圧モーターで駆動され、高速・低速の油圧バルブにより、低速（始動時）→高速→低速（定位置）の作業速度を容易に実現し、高効率とワーク品質を確保します。
6、センサースイッチ検出により所定の位置に送ります。
7、銅管切断装置：外部ホブ切断銅管、切削スプレー霧潤滑を使用し、各銅管の切断深さを個別に調整できるため、銅管の切断同期、収縮の低減を確保し、切断後、送りベルトを逆転させて銅管を分離します。
8、曲げ装置：曲げクランプ、曲げ回転、曲げ金型の上下などの部品で構成されています。曲げ時の確実なクランプを確保するため、1本の銅管に1つの曲げ金型が取り付けられ、各曲げ金型にはクランプシリンダーが取り付けられています。曲げ回転装置は、曲げ装置によって駆動される揺動シリンダーによって回転します。曲げ金型は、2本のシリンダーによって駆動される固定プレート上に取り付けられています。金型を下降させると、金型の送り出しまたは取り出しが可能です。金型を上昇させると、曲げ金型の曲げが完了します。
9、排出・芯抜き・芯棒装置：上記の装置はレール上に設置されています。銅管の曲げ加工が完了すると、可動芯棒はシリンダーによって曲げモードのクランプ状態に駆動され、曲げ加工点を出てから排出されます。サーボモーターはボールねじを介してアンロードシートを駆動し、高速で前進させます。可動芯棒との接続は、オイルミスト潤滑装置とディスペンサーを備えた厚肉冷間引抜シームレスパイプ製のコネクティングロッドで、ディスペンサーとコネクティングロッドの穴を通して、金型がキューブをクランプした後、内壁にスプレーすることで曲げ加工の品質を確保します。
10、クランプ長さ調整装置：ヘアピンの長さの規格が変わる場合は、長さ調整装置で調整する必要があります。長さ調整装置には以下の部品があります。
① 曲げ長さ調整：曲げ後のワークの長さを調整するために使用され、排出シートの位置決めはサーボモーターによってボールねじを介して導出され、曲げ機の位置決めはサーボモーターの駆動ねじによって完了し、所定の位置にあると、自動クランプ装置とベースが固定されます。
② ガイドラック、フィーダー調整装置：ヘアピンチューブの長さに応じて、装置には異なる長さのガイドラックが装備されています。フィーダーはシリンダーで駆動され、受取りアームは長軸に取り付けられており、受取りアームは長軸に沿ってスライドし、ピッキングアーム間の距離を変更したり、ピッキングアームの数を増やしたりすることで、ワークピースのピッキング長さに対応します。
11、機械の両側に安全光電保護装置が装備されています。
12、油圧ステーションは切断フレーム内に配置され、空気冷却器付きの定流量ベーンポンプが使用されます。