電動駆動式デコイラーラック、アルミ合金製トレイ（耐荷重150kg以下）。
ラック（内部ポンプ式）
3．矯正装置：水平面と垂直面にアライメントホイールが配置され、銅管を両側から丸めてまっすぐにします。各銅管には4つの丸めホイールと12のアライメントホイールがあり、1つの丸めホイールと4つのアライメントホイールは偏心軸調整によって調整され、ヘアピン管の真直度を確保します。
4．材料不足検出：アライメントホイールの前面に配置された光電スイッチ検出を使用します。
5．送り装置：摩擦送り方式を採用しており、構造はシリンダーがベルトを押して送ります。同期ベルトの各セットには独立したシリンダーがあり、送りシリンダーがタイミングベルトを押し、上下のタイミングベルトが銅管を挟んで摩擦送りを行います。送りが所定の位置に達すると、送り速度が低下し、タイミングベルトがシリンダーを押す圧力も低下します。これにより、銅管が所定の位置にあるときに、挟まれたシリンダーの圧力が失われ、銅管の摩擦による変形を防ぎます。油圧モーターが送りを駆動し、高速および低速油圧バルブにより、低速（開始）→高速→低速（所定の位置）の動作を容易に実現し、高効率とワークピースの品質を確保します。
6．センサーのスイッチ検出により、所定の位置に供給します。
7．銅管切断装置：外部ホブを使用して銅管を切断し、切断スプレーミスト潤滑を行い、各銅管の切断深さを個別に調整して、銅管の切断の同期と収縮の低減を保証します。切断後、送りベルトを反転させて銅管を分離します。
8．曲げ装置：曲げクランプ部、曲げ回転部、曲げ金型の昇降部などの部品で構成されています。曲げ時の確実なクランプを確保するため、銅管1本につき曲げ金型1個、各曲げ金型にはクランプシリンダーが備えられています。曲げ回転装置は、曲げ装置によって駆動される揺動シリンダーによって回転します。曲げ金型は、2つのシリンダーによって駆動される固定プレートに取り付けられています。金型が下降すると、材料の供給または排出が行われます。金型が上昇すると、曲げ金型による曲げ加工が完了します。
9．排出、コア引き抜き、マンドレル装置：上記の装置はレール上に設置されています。銅管の曲げ加工が完了すると、可動マンドレルは曲げモードのクランプ状態でシリンダによって駆動され、曲げ切断点から出て排出されます。サーボモータはボールねじを介して排出シートを素早く前進させ、可動マンドレルとの接続部は、オイルミスト潤滑装置とディスペンサーを備えた厚肉冷間引抜シームレスパイプ製のコネクティングロッドです。ディスペンサーとコネクティングロッドの穴を通して、金型クランプ後のキューブと曲げ加工後の内壁にオイルを噴霧し、エルボの品質を確保します。
10．クランプ長さ調整装置：ヘアピンの長さ仕様が変更になった場合は、長さ調整装置で調整する必要があります。長さ調整装置は以下の部品で構成されています。
①曲げ長さ調整：曲げ加工後のワークピースの長さを調整するために使用され、排出シートの位置決めはサーボモーターによってボールねじを介して行われます。曲げ加工機の位置決めはサーボモーター駆動ねじによって完了し、所定の位置にあるときは自動クランプ装置とベースが固定されます。
② ガイドラック、フィーダー調整装置：ヘアピンチューブの長さに応じて、装置には長さの異なるガイドラックが装備されています。フィーダーはシリンダによって駆動され、受けアームは長軸に取り付けられており、受けアームは長軸に沿ってスライドし、ピックアップアーム間の距離を変更したり、ピックアップアームの数を増やしたりして、さまざまな長さのワークピースのピックアップに対応できます。
11．装置の両側に安全光電保護装置が装備されている。
12．切断フレーム内に油圧ステーションを配置し、エアクーラー付き定流量ベーンポンプを使用する。