
1、構造:サーボの長さの固定と返品材料、一定の速度ベーンポンプを使用した油圧システム、スイングシリンダードライブ曲げ。マシンは材料ラック、カッター、ベンダーで構成されており、ベンダーは長さの方向に移動して、長さの異なるワークピースの生産を実現します。自動サイクル:ストレート→フィード→コンパクト→カット→ベンド→コアプル→リリース→放電→リセット。

電気駆動式デコイルラック、アルミニウム合金トレイ(負荷容量≤150kg)。
ラック(内部ポンプタイプ)
3、矯正装置:アライメントホイールは水平面と垂直表面に配置され、クーパーチューブを両側から丸めて矯正し、各銅管には4つの丸いホイールと12の丸いアライメントホイールがあります。
4 vertical材料検出の不足:アライメントホイールの前に配置された光電気スイッチ検出の使用。
5、給餌装置:摩擦給餌の使用、構造はシリンダーがフィードでベルトを押します。独立したシリンダーを備えた同期ベルトの各セット、シリンダープレスタイミングベルト、上下のタイミングベルトが銅管摩擦供給をクランプします。フィードを所定の位置に供給すると、フィード速度が遅くなり、タイミングベルトの圧力が低下します。油圧オイルモータードライブフィード、高速および低速の油圧バルブは、ゆっくり(開始)→高速→速度(所定の位置に)ビートの作業を、ワークピースの高効率と品質を確保することで簡単に実現できます。
6.センサースイッチの検出で固定されているフィード。
7、クーパーチューブ切断装置:外部ホブ切断クーパーチューブの使用、切断スプレーフォグ潤滑剤、各クーパーチューブ切断の深さを個別に調整して、銅パイプ切断の同期を確保し、切断後、飼料ベルトが逆に逆に縮小してクーパーチューブを分離することができます。
8、曲げデバイス:曲げクランプ、曲げ回転、曲げ型の上下、その他の部品によって構成されています。曲げ時に信頼できるクランプを確保するために、1つの曲げ型を備えた1つのクーパーチューブ、各曲げ型がクランプシリンダーで型を付けます。曲げ回転式デバイスは、曲げデバイスによって駆動されるスイングシリンダーによって回転します。曲げ型は、2つのシリンダーで駆動される固定プレートに取り付けられています。型を下げると、供給またはアンロードできます。テンプレートが上がると、曲げ型が完成します。
9、排出、コアプル、およびマンドレルデバイス:上記のデバイスがレールに取り付けられています。銅パイプの曲げが完了した後、可動式マンドレルは、曲げモードクランプ状態のシリンダーによって駆動され、曲げカットポイントを出てから排出します。ボールスクリューを介したサーボモーターは、アンロードシートを駆動してすぐに前進します。可動式マンドレルとの接続は、オイルミスト潤滑剤とディスペンサーを備えた厚い壁のコールドドローレッドシームレスなパイプで作られたコネクティングロッドです。
10、クランプ長さ調整デバイス:ヘアピンの長さの仕様が変更された場合、長さ調整デバイスで調整する必要があります。長さ調整デバイスには次の部分があります。
conding曲げの長さ調整:曲げ後のワークピースの長さを調整するために使用されます。ボールネジを介してサーボモーターによって導出された放電シートの位置付け。サーボモータードライブネジで完成した曲げ機の位置決めは、自動クランプデバイスとベースが固定されている場合、固定されています。
Guide Guide Rack、フィーダー調整デバイス:ヘアピンチューブによると、さまざまな長さによると、機器にはガイドラックの長さが異なります。フィーダーはシリンダーによって駆動され、受信アームは長いシャフトに取り付けられ、受信腕は長軸に沿ってスライドしたり、ピッキングアーム間の距離を変更したり、ピッキングアームの数を増やして、拾い上げたりするさまざまな長さを満たすことができます。
11、安全性光電保護を装備した機器の両側に装備されています。
12、切断フレームに配置された油圧ステーションは、エアクーラー付きの一定のレートベーンポンプで使用されます。
sn | コンテンツ | ブランド/オリジン |
1 | plc | 三菱 |
2 | マンマシンインターフェイス | 三菱 |
3 | サーボモーター | 三菱 |
4 | 空気圧ソレノイドバルブ | SMC |
5 | シリンダー | SMC |
6 | 油圧コンポーネント | ユケン/日本 |
7 | Eclecticsコンポーネント | シュナイダー |
8 | 一般的なモーター | 共同ブランド |
9 | 還元剤 | 共同ブランド |
10 | ベアリング | C&U/NSK |
11 | 線形ガイド | ハイウィン |
アイテム | パラメーター | ||||
モデル | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
A.放電 B.内部ポンプ排出 C.空気圧腕の排出 D.光電保護装置 | |||||
クーパーチューブ | 材料 | 材料 | 合金コード:TP2(ソフト)(GB / T 17791Standardに会います) | ||
タイプ | マックス。外径φ1100mm | ||||
厚さmm | 0.3〜0.41(提案) | ||||
od mm | φ9.52 | φ12.7 | |||
ワークピースサイズ | 中心距離mm | 25.4 | 48 | ||
マックス。長さmm (最低200) | 3600 | 3600 | |||
同時に処理番号 | 8 | ||||
自動加工サイクル s /時間 | ≤14(1Mワークピースで計算) | ||||
電気仕様 | 電源 | AC380V/50Hz、±10%。 | |||
オイルポンプモーターパワー | 1.5 kW | ||||
カッターモーターパワー | 1.5 kW | ||||
フィーダーモーターパワー | 3kw | ||||
曲げモーター | 2KWサーボモーター | ||||
固定長さモーター | 0.4 kWサーボモーター | ||||
油圧 | 油圧ポンプ | 一定レートベーンポンプ | |||
油圧油 | ISOVG32 /油圧タンク容量160L | ||||
作業圧力 | ≤6.3MPa | ||||
冷却方法 | 空冷 | ||||
空気供給 | 0.4〜0.6mpa、500L /分 | ||||
揮発性オイル | Japan idemitsu kosanaf-2c /石油タンク容量20l |