高品質自動ヘアピン曲げ機

電気駆動デコイラーラック、アルミニウム合金トレイ (耐荷重 ≤ 150Kg)。
ラック（内部ポンプ式）
3、矯正装置：整列ホイールは水平面と垂直面に配置され、銅管を両側から丸めたりまっすぐにしたりします。各銅管には4つの丸めホイールと12の整列ホイールがあり、1つの丸めホイールと4つの整列ホイールが通されています。ヘアピンチューブの真直度を確保するための偏心シャフト調整。
4、材料検出の不足：アライメントホイールの前に配置された光電スイッチ検出の使用。
5、送り装置：摩擦送りを使用し、シリンダーが送りでベルトを押す構造です。別々のシリンダーを備えた各セットの同期ベルト、送りシリンダープレスタイミングベルト、銅管をクランプする上下のタイミングベルト摩擦送り、所定の位置で送り込むと、送り速度が遅くなり、タイミングベルトプレスシリンダーの圧力も低下します。銅管を所定の位置に置くと、銅管の摩擦による変形を避けるために、シリンダーが圧迫されて圧力が失われます。油圧オイルモーター駆動による送り、高速・低速油圧バルブにより、低速（始動）→高速→低速（定位置）のビート動作を実現し、高効率とワーク品質を確保します。
6、センサースイッチ検知で定位置に送ります。
7、銅管切断装置：外部ホブを使用して銅管を切断し、スプレー霧潤滑を切断し、各銅管の切断深さを個別に調整して、銅管の切断の同期を確保し、収縮を少なくし、切断後、フィードベルトを逆転させて分離します。クーパーチューブ。
8、曲げ装置：曲げクランプ、曲げ回転、上下の曲げ金型およびその他の部品で構成されます。曲げるときに確実にクランプするために、1 つの銅管に 1 つの曲げ金型があり、各曲げ金型にはクランプ シリンダーが付いています。曲げ回転装置は、曲げ装置によって駆動される揺動シリンダによって回転される。曲げ金型は 2 つのシリンダーによって駆動される固定プレートに取り付けられています。金型を下降させると、金型の供給または取り出しが可能になります。テンプレートが上昇すると、曲げ金型による曲げ加工が完了します。
9、排出、中子引抜、マンドレル装置：上記装置はレール上に設置されています。銅管の曲げ加工が完了すると、可動マンドレルは曲げモードクランプ状態でシリンダにより駆動され、曲げ切断点を抜けて排出される。ボールネジを介したサーボモーターがアンローディングシートを駆動し、素早く前進します。可動マンドレルとの接続は、ディストリビュータとディストリビュータの穴を介して、オイルミストルブリケータとディスペンサを備えた厚肉の冷間引き抜きシームレスパイプで作られたコネクティングロッドです。金型が立方体をクランプし、エルボの品質を確保するために曲げた後、内壁にスプレーするコネクティングロッド。
10、クランプ長さ調整装置: ヘアピンの長さの仕様が変更された場合は、長さ調整装置で調整する必要があります。長さ調整装置には次の部品があります。
①曲げ長さ調整：曲げ後のワークの長さを調整するために使用され、ボールネジを介してサーボモーターによって導出される排出シートの位置決め。サーボモーターの駆動ネジによって曲げ機の位置決めが完了し、所定の位置に配置されると、自動クランプ装置とベースが固定されます。
② ガイドラック、フィーダー調整装置：ヘアピンチューブの異なる長さに応じて、装置には異なる長さのガイドラックが装備されています。フィーダーはシリンダーによって駆動され、受け取りアームは長いシャフトに取り付けられており、受け取りアームは長軸に沿ってスライドし、ピッキングアーム間の距離を変更したり、さまざまな長さに合わせてピッキングアームの数を増やしたりすることができます。ワークのピックアップ。
11、装置の両側に安全光電保護装置を備えた機械。
12、油圧ステーションは切断フレームに配置されており、空気冷却器付きの定速度ベーンポンプが使用されます。