効率的な自動洗浄と高気流技術を備えた高度なクイックカラーチェンジシステム
粉末は粉末供給バケツの粉末ボックス内で完全に流動化され、
粉体は粉体ポンプによって粉体チューブを通ってスプレーガンに送られます。粉体はスプレーガン電極のコロナ領域を通って帯電し、接地されたワークピースの表面に吸着されます。フィルターエアーがスプレー内部を負圧にした後、吸着された粉体は気流に乗って内壁を滑らかにし、大きなサイクロンに吸い込まれて分離されます。粒子の重い粉体は、回転する空気の遠心力でサイクロンシリンダー壁に沿って、粉体をふるいにかけ、円錐形の粉体バケットに送られ、再び押し出しバルブ回収装置によって粉体バケットにリサイクルされます。粒子の軽い粉体は、抽出雰囲気とともに二次パイプを通過します。粉体はフィルターエレメントによって完全に濾過されます。内蔵の回転翼パルスがフィルターエレメントの内外から吹き出し、粉体を廃粉バケットに叩き落とし、フィルターエレメント自体を清潔に保ち、有効な通気力を維持します。
| 粉末の種類 | 有機粉体塗装に適合 |
| サスペンションチェーンの速度 | お客様のニーズに応じて |
| トランスミッションタイプ | 吊り下げ式コンベア |
| 1分あたりのワークピース回転数 | 持っていない |
| ワークピース温度 | 35℃未満 |
| 動作環境要件 | 相対湿度<75%、周囲温度: <40℃ |
| 平均コーティング厚さ | お客様のニーズに応じて |
| ワークピースをコーティングする | - |
| リサイクルパウダー | 10種 |
| 粉末色の種類数 | 10種 |
| 「両側に自動スロット（固定スロットを含む）」 | 五 |
| 近くの空気の流れの速度 | <0.1 m/s |
| 「アンコールLT手動スプレーガン1回粉末レート」 | 70％（アクスポリエステル熱硬化性粉体塗料の平面試験） |
| 手動手術台 | 2つの手動スプレーサイト |
| 電源規格 | 三相5線式、380 V、50 Hz、電圧変動範囲+/-10% |
| 「測定には最小限の圧縮空気を使用します」 | 5.56平方メートル/分*2 |
| 測定には最大の圧縮空気が使用されます | 6.03 m³ /分 * 2 |
| 最大入力圧力 | 8バール（8.0MPa） |
| 最小入力圧力 | 6バール（0.6MPa） |
| 圧縮空気には油分、水分、粒子が含まれている | 圧力露点-20℃または水分含有量1.3g / m³、油分含有量0.01 ppm、粉塵量0.01 μm |
| 粉体噴霧装置は接地されている | 「直径32mmの亜鉛メッキ管を3～5本、長さ約3000mm使用し、地面に打ち込みます」 |
| 最大電力消費量 | 60.0 kW |
| 床/ピット | 「A. 表面支持力：5トン/平方メートル。B. 長さ1,000 mmごとに平坦度が必要で、高低誤差は1.5 mm未満の範囲です。」 |
| サイクロン分離率 | 97%（10μm未満の粉末粒子サイズは3%未満） |
| 設備配置図と作業工程フローチャート | 詳細は図面をご覧ください |
| それ以外 | 持っていない |
特徴：
効率的かつ高速な色の変更。
スプレーチャンバーの底部の連続自動洗浄。
スプレーチャンバーベースにはガス貯蔵パイプラインが組み込まれています。
洗浄プロセス中は、スプレーチャンバーの内部に入る必要はありません。
セグメント化された底部洗浄、ソレノイドバルブによるデュアル出力制御。
排気形態：平底シーケンシャルエアナイフ、中央底部排気、ハンド修理プラットフォームの専用排気溝。
自動ベース空気清浄システムは、プロセスフロー内の粉末を最小限に抑え、システム効率を高めます。
検証済みの単一回転式エアダクトと粉体噴霧室のパイプラインとの接続、および清掃ドア付きの排気ダクトにより、粉体汚染のリスクが軽減されます。
エアナイフは、少量の圧縮空気で連続したカーテンのような気流を生成することができ、気流の強度が高く、エネルギーを節約し、効率が高くなります。
排気分配システムは、底部排気ダクト全体に風速を均等に分配し、スプレー飛散粉体の回収を最大限に高め、底板への粉体の蓄積を最小限に抑えるのに役立ちます。
洗浄エアナイフはパルスバックブローを実行し、粉体噴霧室の底に蓄積された粉体を中間リサイクルタンクに吹き飛ばしてリサイクルすることで、粉体利用率を最大限に高め、色替え時間を最小限に抑えます。
エアナイフはコアンダ効果の原理を応用し、圧縮空気を使用して特別に設計された空気室を通る気流を発生させ、周囲の空気の20〜30倍の量を迂回させることができるため、圧縮空気の使用量を効果的に節約できます。
| アイテム名 | 商品詳細 | モデル | 説明 | 量 | ユニット |
| スプレーガンキャリアシステム | エレベーター | YW2000 デジタルレシプロマシン | （往復）50kgの荷重容量を持つ昇降機。（同期ベルト）構造、往復動作、安定性と耐久性 | 2 | セット |
| 素早い色の変化 粉末供給センターシステム | パウダーセンターの色の変化 | 無塵粉末供給センター | 120kgの粉末ホッパーを備え、高流量流動化装置を備え、スプレーガンに適切な粉末を供給し、12台の粉末供給ポンプを設置します。 | 1 | ピース |
| パウダースクリーン | 効率的な振動流動層 | 独立振動流動層、直径500mm、メッシュ100メッシュ。 | 1 | セット | |
| スプレーパウダールーム | ピンクのルームボードとサイドボード | エンジニアリングプラスチックパウダー壁パネル | パウダー壁パネルと上部は6mmと12mmの輸入エンジニアリングプラスチックで溶接され、下部は耐久性のある10mmのエンジニアリングプラスチックで溶接されています。 | 1 | セット |
| 回復システム | サイクロンコンポーネント | 一次大型空気分離器 | 大型空気分離式集塵システムは遠心分離原理を採用しており、ブース内の粉体はエアポンプによって大型空気分離機に回収され、粉体と空気の混合物中の超微粉を自動的に分離します。大型空気分離機の分離率は97%以上です。 | 1 | セット |
| 二次後濾過システム | メンブレンフィルターエレメント | 東麗メンブレンフィルターエレメントは革新的な設計と最高の性能を備え、有効濾過面積の拡大、セルフクリーニング能力の向上、システム抵抗の低減を実現します。このフィルターエレメントは、粉体回収・濾過装置の主要部品として使用されます。 | 24 | セット | |
| 高効率省エネファン、南側換気扇、南側ファン | 30.0KVAモーターとSouth Ventilatorファンブレード（空気吸引量20000Nm³/h）。 | 1 | セット | ||
| 二次後濾過システム粉体回収タンク本体 | このタンク本体は粉末回収用で、清掃が容易です。底部には可動式の廃粉末回収ボックスがあり、タンク本体上部には主電源の開閉用の杠杆制御主電源スイッチが付いています。 | 1 | セット | ||
| 電気システム | 化粧室の中央制御噴霧システム | ラックマウント型垂直PLC | 主電源の開閉制御、スプレーブースの起動と停止制御、スプレーガン洗浄システムの制御、昇降機の制御など、機器のすべての操作はタッチスクリーンを通じて完了できます。 | 1 | セット |
| パウダールームの照明 | 600LU | 照度600LU、防塵、ブース内6群、手動開放側2群。 | 6 | グループ | |
| コアパーツ保証 | ブース内部標準構成 | ブースシステム全体は1年間保証されます（消耗部品を除く）。 | 1 | バッチ |
| アイテム名 | ブランド | 位置 |
| プログラマブルロジックコントローラ | シーメンス（ドイツ） | S7-200 |
| ヒューマンマシンインターフェース | シーメンス（ドイツ） | KTP 600DP |
| カムスイッチ | モーラー（ドイツ） | P3-100 |
| サーキットブレーカー | シュナイダー（フランス） | C120H、OSMC32 |
| ACコンタクタ | シュナイダー（フランス） | LC-D、LC-E |
| ボタンとインジケーターライト | シュナイダー（フランス） | ZB2、XB2 |
| サーマルリレー | シュナイダー（フランス） | LRD、LRE |
| 光電式エンコーダ | オムロン（日本） | E6B2-CWZ6C |
| 流動化プレート | 東京（日本） | 流動化バケット |
| リミットスイッチ | NAIS（日本） | AZ7311 |
| 近接スイッチ | SICK（ドイツ） | IME12-04NNSZW2S |
| ソレノイドバルブ | AIRTAC（台湾） | スプレーブース洗浄用エアナイフ |
| リフターデジタルインバータ | 三菱（日本） | FR-D700 |
| リフターギアボックス | トランステクノ（イタリア） | リフティングリフター |
| リフターモーター | シーメンス（ドイツ） | シーメンス（ドイツ） |
| PTFEナノコーティング膜フィルターエレメント | 東レ（日本） | フィルター |
| 排気ファン | 南方扇 | フィルター |
| サンドイッチPPエンジニアリングプラスチックプレート | ニューヘルマーまたはクリンガー（ドイツ） | スプレーブース |
| 振動流動層 | 土中 | 80メッシュスクリーン利用可能 |
| アイテム名 | 説明 | 量 | ユニット | 写真 | |
| スプレーガンキャリーシステム | 往復エレベーター | スプレーブースの開口部と同じ高さに上限および下限保護スイッチを設置し、エレベーターの銃身がスプレーブースの開口部の上下端に衝突するのを防ぎます。作業スケジュールと作業位置は、SIEMENSの中国語ヒューマンマシンインターフェースを通じてデジタル監視およびデータ設定できます。中国語ヒューマンマシンインターフェースは、障害状況を報告したり、メンテナンスガイダンスを提供したり、稼働時間を計算ししたりできます。 | 2 | PCS |  |
| イタリアからの輸入ギアボックス | シーメンスのACモーターを構成。メンテナンスフリーのウォームギアボックスは燃料補給の必要がなく、耐久性があり長持ちします。定格電圧と電力：AC 220V、750/1500 W。往復速度：0～48回/分、連続調整可能 | 2 | PCS | ||
| 輸入同期ベルト | 同期ベルト伝動により、チェーンの脱線という潜在的な危険を解決します。スムーズな操作と耐久性を備え、生涯メンテナンスフリーです。 | 2 | セット | ||
| 特徴 | 業界トップクラスのイタリア製TRANSTECNOギアボックスを採用し、メンテナンスフリーで耐久性に優れ、1年間の保証が付いています。 製造工程は固定具と治具によって完全に完了し、最適な設置精度と耐久性を保証します。 お客様のニーズに合わせてカスタマイズし、お客様の使用効率を最大限に高めます。 | ||||
| 粉体塗装室 | スプレーブースの上部と側面のパネル | PP「ポリプロピレン」プラスチックスプレーブース壁パネル | これは3層エンジニアリングプラスチック構造のスプレーブースシェルであり、帯電した粉末をはじくことができるため、より多くの帯電した粉末がワークピース上に蓄積され、最高の生産紙が実現します。 | 1 | セット | |
| スプレーブースの開口部とドア | スプレーブースの開口部とドア | サイズは最高級の生産用紙に基づいています。 | 1 | セット |  | |
| スプレーブース底部 | エンジニアリングプラスチックライニングボード構造スプレーブース底 | スプレーブースの底はPPエンジニアリングプラスチック材料で作られており、傷に強く、帯電防止効果に優れています。また、自動反転設計、均一な空気抽出、便利な色変更機能を備えています。 | 1 | セット |  | |
| 自動清掃装置 | 自動空気清浄装置 | スプレーブースの底部はPP材質の平板で、耐衝撃性と耐摩耗性に優れ、縁の高さが高く、粉体が付着しにくい構造です。自動空気洗浄設計により、スプレーブース底部の粉体（スプレーブース底部から自動的に洗浄された粉体）が適時に回収・再利用されるため、粉体利用率が向上し、色替え時間が最短となり、スプレーブース内の粉体利用率と色替え時間が最大限に高まります。 | 1 | セット |  | |
| 安全保証: GB15607-2008 4.3.1 項によれば、ノズル出口などの局所的な箇所を除き、粉体噴霧室内の粉体懸濁濃度（すなわち、粉体噴霧室出口の排気管内の濃度）は、粉体の最小爆発濃度値の半分未満でなければならない。最小爆発濃度（MEC）が不明な場合は、最大濃度は15g/m³を超えてはならず、システム内に爆発抑制装置が設置されている場合は、粉体噴霧室出口の排気管内の粉体懸濁濃度が最小爆発濃度の50%を超えても構わない。粉末データによると、噴霧された粉末の発火温度は約500℃、爆発下限界は30～90g/m³です。しかし、本システムにおける粉塵濃度はわずか9.38g/m³で、爆発下限界の30～90g/m³をはるかに下回っており、設備の安全係数を確保しています。 | ||||||
| アイテム名 | 商品詳細 | 説明 | 量 | ユニット | 写真 | |
| 回復システム | サイクロン系 | プライマリ（大型シングル）サイクロンセパレーター | 直径：1400mm 高さ：5350mm 大型サイクロンセパレーターは遠心分離原理を採用しており、フィルターで回収された粉体は大型サイクロンセパレーターに吸い込まれ、超微粉と粉体空気の混合物を自動的に分離します。 | 1 | セット | |
| 開閉式クリーニングエアダクト | 色替えを確実に行うために、スプレーブースの底部、空気入口、およびスプレーブースの接続パイプには、点検や清掃が簡単なドアが合理的に設計されており、日常の清掃や内部検査が容易になっています。 | 1 | セット | |||
| ポストリサイクルシステム | 東レメンブレンフィルターカートリッジ（日本） | ハイテク膜コーティング材料（PTFE）を採用したフィルターカートリッジの耐用年数は5年以上です。0.1～0.3ミクロンの超微粒子をろ過できます。排気ガスは直接室内に排出されます。フィルターカートリッジは特殊技術で製造されており、清掃が容易で長寿命です。 | 24 | ピース | ||
| フィルタ後回収コンポーネント | このコンポーネントには廃粉体回収バケットが備えられています。フィルターカートリッジはプリーツ状のフィルター材を用いて空気を分離し、粉体回収率は99.9%以上です。フィルターカートリッジは圧縮空気による逆洗で洗浄され、フィルター差圧トランスミッターシステムによって検知されます。 | 1 | セット | |||
| 高効率省エネファンと南側換気扇インペラ | 二次後置フィルタ回収装置の主要部品です。モーター出力は30kW、風量は20000Nm³/hで、高密度の騒音低減装置を備えています。 | 1 | セット | |||
| 特徴： 逆流やサイフォン現象が発生しません。空気圧式昇降装置、粉末を簡単に回収できる円錐バケット設計、クイックコネクト式粉末搬送専用インターフェース、自動粉末戻り管ブローバックと組み合わせることで、単筒の洗浄が容易になります。合理化された密閉型パイプラインシステム、戻り空気ダクトは耐久性と接地性を向上させ、洗浄プロセスの安全性を向上させます。粉末噴霧室の接続点に洗浄ドアを設置し、色替え時に作業者はドアを直接開けて内部を洗浄できます。濃い色から薄い色への色替えは簡単かつ迅速に実行でき、「見える範囲であれば、徹底的に洗浄できる」という理念に基づきます。 | ||||||
| アイテム名 | 関数 | 説明 | 量 | ユニット | 写真 | |
| 迅速な色替えと粉末供給センターシステム | 粉末供給センター | リカバリーパウダーセンター | 大型サイクロン回収システムに接続し、クイックチェンジセンター操作、高速モードと低速モードの機能により、操作の柔軟性と簡便性を兼ね備えています。元の粉末または新しい粉末装置から粉末を処理し、統合された自動流動化装置を備えています。電気制御を統合し、レベル検出器を介して位置を監視し、レベル検出器は粉末供給装置の昇降を制御します。粉末供給装置は、完全な内部リターンポンプと流動化ガスを備えています。吸引パイプ、粉末ポンプ、パイプ、スプレーガンは自動的に洗浄できます。回収された粉末は直接粉末供給タンクに送られ、大型サイクロン統合自動洗浄装置が備えています。 | 1 | セット | |
| 火薬樽 | プラスチック角樽 | プラスチック角型バレル流動化粉末バレルには高流量流動化装置が装備されており、粉末バレル内の粉末をより良く流動化し、適格な粉末をスプレーガンに送ることができます。 | 2 | ピース | ||
| デザインの特徴 | 通常、自動化生産の中核部分と見なされます。 素早く取り外し可能な一体型電動粉末ふるい（孔径250μm）。 粉末供給センターは、従来の粉末供給バケツに代わる、素早い色変更のために特別に設計されています。 粉末供給センターは、最終製品の噴霧品質に影響を与える、迅速な色変更システムに統合されたコンポーネントです。 粉末供給業者から支給された粉末箱を流動化粉末バケツの位置に置き、使用後は粉末箱を倉庫に戻します。 | |||||
| 設計原則 | 粉体供給センターの一般的な操作方法は、振動台の上に粉体供給ボックスを置くことです。粉体レベル検出器の指示に従って、すべての粉体ポンプの吸引チューブを粉体に挿入し、流動化チューブを使用して周囲の粉体を流動化します。流動化した粉体は粉体ポンプによって粉体チューブに送り込まれ、スプレーガンによって噴射されます。ワークピースに噴霧されなかった粉体は、スプレー室の床に落ち、サイクロンセパレーターに吸い込まれ、空気と粉体の混合物になります。サイクロンセパレーターでは、粉体が分離され、濃厚相バルブを介して粉体供給センターに送り返されます。粉体供給センターに戻された粉体は、汚染を避けるために、粉体ふるいを通してふるいにかけられてから粉体供給ボックスに入ります。 色を変えるときは、すべての粉体ポンプを粉体ボックスから持ち上げ、粉体ボックスを振動台から取り外します。洗浄プロセスが開始され、すべての粉体ポンプと吸引パイプが振動台の吹き出しバルブである洗浄位置まで下げられます。粉体道路の内壁の粉体は、圧縮空気によって自動的に洗浄されます。この洗浄プロセスでは、粉体吸引パイプ、粉体ポンプ、粉体供給パイプ、スプレーガンの内壁がすべて洗浄されます。粉体ポンプの外側は、手動のブローガンで洗浄できます。粉体ボックスを密閉し、倉庫に戻し、別の色の粉体ボックスに交換します。システム内に残っている粉体は、廃粉ホッパーにリサイクルされます。サイクロンセパレーターから粉体供給センターまでの回収パイプも圧縮空気で洗浄されます。 洗浄プロセスが完了したら、次の色の塗装を開始できます。リサイクルした粉末は、次の色の塗装開始から数分以内に廃粉末ホッパーに送り込み、使用しないことをお勧めします。 | |||||
| アイテム名 | 商品詳細 | 説明 | 量 | ユニット | |
| 電気制御システム | 粉体噴霧室の中央制御システム | スプレーブース粉体供給用ラックマウント型垂直PLC中央制御システム | シーメンス製ラックマウント型集中制御システムは、グラフィックシンボルを用いた使いやすいヒューマンマシンインターフェースを採用し、操作が簡単です。インターフェースには、ファンやスプレーガンなどのシステムの動作状態を表示できるほか、パラメータ設定、アラーム情報表示、メンテナンスプロンプト、キャビネットドア保護などの多彩な機能を備えています。制御安定性、リフター強制停止、プログラマブルロジックコントローラ、火炎検知アラーム、スプレーブースの起動・停止制御、主電源開閉制御、優れた耐干渉性能、欧州CE工業規格への準拠といった機能を備えています。 | 1 | セット |
| 関数： すべての部品はブランド電気製品で、三極管保護構造を採用し、ブレーカーはすべてシーメンス製です。品質は安定しており、電気設備と配線はGB15607-2008 4.8.1の「塗装区域電気設備」および「防爆・防塵区域電気設備」の規定に準拠しており、塗装ブースに入る電気配線はGB50058の規定に準拠しています。 | |||||
| アイテム名 | 説明 | 量 | ユニット | |||
| パウダールーム防爆装置システム | A716/IR3 ポイント型火炎検出器 | 本製品は32ビットプロセッサにアップグレードされ、炎検知用に特別に開発された複数のアルゴリズムを組み合わせました。応答速度が大幅に向上するとともに、高い誤報耐性も備えています。誤報源が多い屋内外のアプリケーションに適用できます。 | 1 | セット | ||
| ビッグワールウィンド防爆システム | ポストフィルター耐圧弁 | 大口径吸気口とフィルターの間に設置し、フィルターフレームから3メートル離します。防爆弁の逆圧が設定圧力を超えると、防爆弁が閉じます。この防爆技術は、爆発が前段設備に伝播するのを防ぎ、「二次」爆発や燃焼を回避します。原理は、爆発時に発生する圧力を利用して可動弁を押し、爆発の炎と圧力を遮断することです。設置位置はフィルターフレームの中層と下層の間です。 | 1 | セット | ||
| 防爆フィルターシステム | 差圧検知警報装置 | フィルターフレームの上層と下層の間に設置されます。圧力が設定範囲を超えると、制御システムが警報を発し、フィルターエレメント、回転羽根、エアリターンバルブ装置の交換を促します。 | 1 | セット | ||
| 無炎排気装置（防炎排気装置） | 無炎排気装置は、防爆パネル、破裂板、防爆接続線、およびファスナーで構成されています。破裂板には信号装置が装備されており、防爆接続線を介して制御盤や警報装置に接続し、ファンなどの機器と連動させることができます。ブランド：Huili、検知試験報告書と認証を提供しています。 | 1 | セット | |||
| 空気圧式粉体リターンバルブ | 空気圧式粉体戻し弁は灰斗から灰を集め、正圧戻し管へ排出します。空気圧弁の作動周期は時間によって決定されます。空気圧弁と灰斗の間隔、灰斗と空気圧弁の空気圧、そして空気圧弁と搬送管の空気圧のバランスが保たれます。 | 2 | セット | |||
