効率的な自動洗浄と高風量技術を備えた先進的なクイックカラーチェンジシステム

簡単な説明:

Tuyiは、塗装対象物のサイズ、形状、塗膜厚、懸濁速度、粉体色に関するお客様のご要望、および類似製品の塗装用途で蓄積された豊富な経験に基づき、サンドイッチ構造の高速色変更式全自動粉体塗装システムをお客様向けにカスタマイズしました。このシステムは、粉体塗装部品の工程寸法に対応し、生産効率を効果的に向上させ、人件費を削減します。

製品詳細

商品タグ

仕組み

出力(2)

粉末は粉末供給バケットの粉末ボックス内で完全に流動化され、
粉末は粉末ポンプによって粉末チューブを通ってスプレーガンに送られます。粉末はスプレーガン電極のコロナ領域で帯電し、接地されたワークピースの表面に吸着されます。フィルターされた空気によってスプレー内部が負圧になり、吸着された粉末は空気の流れに乗って、内壁が滑らかなパイプを通って大型サイクロンに吸引され、粒子が重い粉末は回転する空気の遠心力によってサイクロンシリンダー壁に沿って円錐形の粉末バケットにふるい分けられ、押し出し弁回収装置によって再び粉末バケットにリサイクルされます。粒子が軽い粉末は抽出雰囲気とともに二次パイプを流れます。粉末はフィルターエレメントによって完全にろ過されます。内蔵の回転翼パルスがフィルターエレメントの内側と外側から粉末を叩き落とし、廃棄粉末バケットに落下させ、フィルターエレメント自体を清潔に保ち、効果的な換気力を維持します。

仕様および技術パラメータ

粉末タイプ 有機粉体塗装の適格性
サスペンションチェーン速度 顧客のニーズに応じて
トランスミッションの種類 アンダーハングコンベア
ワークピースの毎分回転数 持っていない
ワークピースの温度 35℃未満
動作環境要件 相対湿度75%未満、周囲温度40℃未満
平均コーティング厚さ 顧客のニーズに応じて
加工部品でコーティングされる -
リサイクルパウダー 10種
粉末着色剤の種類数 10種
「両側に自動スロット(固定スロットを含む)」
付近の空気の流れの速度 <0.1 m/s
「Encore LT 手動式スプレーガン、粉体噴霧速度で一度使用」 70%(Aksuポリエステル熱硬化性粉体塗料の平面試験結果)
手動操作テーブル 手動噴霧箇所2箇所
電源規格 三相5線式システム、380V、50Hz、電圧変動範囲±10%
「測定には最小限の圧縮空気を使用します」 5.56平方メートル/分 * 2
測定には最大圧縮空気が使用されます 6.03 m³ / min * 2
最大入力圧力 8バール(8.0MPa)
最小入力圧力 6バール(0.6MPa)
圧縮空気には、油分、水分、粒子が含まれています。 圧力露点-20℃または水分含有量1.3g/m³、油分含有量0.01ppm、粉塵量0.01μm
粉体噴霧装置は接地されている 「直径32mm、長さ約3000mmの亜鉛メッキ鋼管を3~5本使用し、地面に根元まで打ち込む。」
最大電力消費量 60.0 kW
床/ピット A. 表面耐荷重:5トン/平方メートル;B. 平面度は、長さ1,000mmごとに、上下の誤差が1.5mm未満であることが求められます。
サイクロン分離率 97%(粉末粒子径が10μm未満のものが3%未満)
機器配置図および作業フローチャート 詳細は図面を参照してください
それ以外 持っていない

デザインの説明

特徴:
効率的かつ迅速な色変化。
噴霧室底部の連続自動洗浄。
噴霧室の基部にはガス貯蔵パイプラインが一体化されている。
洗浄工程中は、噴霧室の内部に入る必要はありません。
分割式底部洗浄、ソレノイドバルブ制御によるデュアル出力。
排気形状:平底シーケンシャルエアナイフ、中央底部排気、手作業修理プラットフォームに専用排気溝。
自動ベース空気清浄システムは、プロセスフロー内の粉塵を最小限に抑え、システム効率を向上させます。
検証済みの単一回転式エアダクトと粉体噴霧室の配管との接続、および清掃扉付き排気ダクトにより、粉体汚染のリスクが低減されます。
エアナイフは、少量の圧縮空気で連続的なカーテン状の気流を生成することができ、高い気流強度、省エネルギー、および高効率を実現します。
排気空気分配システムは、底部排気ダクト全体に風速を均一に分配するため、オーバースプレー粉の回収率を最大化し、底板への粉の堆積を最小限に抑えるのに効果的です。
洗浄用エアナイフはパルスバックブローを行い、粉体噴霧室の底部に蓄積した粉体を中央のリサイクルタンクに吹き飛ばしてリサイクルすることで、粉体の利用効率を最大化し、色替え時間を最小化します。
エアナイフはコアンダ効果の原理を応用し、圧縮空気を用いて特殊設計の空気室を通して気流を発生させることで、周囲の空気の20~30倍の量を迂回させることができ、圧縮空気の使用量を大幅に削減します。

機器構成リスト

商品名 商品詳細 モデル 説明 ユニット
スプレーガンキャリアシステム エレベーター YW2000 デジタル往復運動機 (往復式)積載量50kgの昇降機。(同期ベルト)構造、往復運動、安定性と耐久性に優れています。 2 セット
素早く色が変わる
および火薬供給センターシステム
パウダーの中心部の色が変わります 粉塵のない粉末供給センター 120kgの粉末ホッパー、高流量流動化装置を装備し、スプレーガンに高品質の粉末を供給するとともに、12台の粉末供給ポンプを設置しています。 1 ピース
粉体スクリーン 効率的な振動流動層 独立型振動流動層、直径500mm、メッシュサイズ100メッシュ。 1 セット
スプレーパウダー室 ピンクのルームボードとサイドボード エンジニアリングプラスチック粉末壁パネル 粉体塗装の壁パネルと天板は6mmと12mmの輸入エンジニアリングプラスチックで溶接されており、底部は10mmのエンジニアリングプラスチックで溶接されているため、耐久性に優れています。 1 セット
復旧システム サイクロンコンポーネント 一次大型空気分離器 大型空気分離式集塵システムは、遠心分離の原理を採用しています。ブース内の粉塵はエアポンプによって大型空気分離器に回収され、そこで粉塵と空気の混合物中の超微粒子が自動的に分離されます。大型空気分離器の分離率は97%以上です。 1 セット
二次後ろ過システム メンブレンフィルターエレメント Dongliメンブレンフィルターエレメントは、革新的な設計と優れた性能を備えており、有効ろ過面積の拡大、自己洗浄能力の向上、システム抵抗の低減を実現します。このフィルターエレメントは、粉体回収・ろ過装置の主要構成部品として使用されます。 24 セット
高効率省エネファン、南側換気扇、南側ファン 30.0KVAモーターと南側換気扇のファンブレード(空気吸引量20000Nm³/h)。 1 セット
二次後ろ過システム粉体回収タンク本体 このタンク本体は粉体回収用で、清掃が容易です。底部には可動式の廃粉体収集ボックスがあり、タンク本体上部には主電源のオン/オフを制御する主電源スイッチが備えられています。 1 セット
電気系統 パウダールームの中央制御噴霧システム ラックマウント型垂直PLC 主電源の開閉制御、塗装ブースの起動・停止制御、スプレーガン洗浄システムの制御、昇降機の制御など、機器のすべての操作をタッチスクリーンで行うことができます。 1 セット
パウダールームの照明 600LU 600LUの照明、防塵仕様、ブース内に6グループ、手動開閉側に2グループ。 6 グループ
主要部品の保証 ブース内部標準構成 ブースシステム全体は1年間保証されます(消耗部品を除く)。 1 バッチ

主要材料シート

商品名 ブランド 位置
プログラマブルロジックコントローラ シーメンス(ドイツ) S7-200
ヒューマンマシンインターフェース シーメンス(ドイツ) KTP 600DP
カムスイッチ メラー(ドイツ) P3-100
回路遮断器 シュナイダー(フランス) C120H、OSMC32
ACコンタクタ シュナイダー(フランス) LC-D、LC-E
ボタンと表示灯 シュナイダー(フランス) ZB2、XB2
サーマルリレー シュナイダー(フランス) LRD、LRE
光電エンコーダ オムロン(日本) E6B2-CWZ6C
流動化プレート 東京(日本) 流動化バケット
リミットスイッチ NAIS(日本) AZ7311
近接スイッチ シック(ドイツ) IME12-04NNSZW2S
ソレノイドバルブ エアタック(台湾) スプレー塗装ブース洗浄用エアナイフ
リフターデジタルインバーター 三菱(日本) FR-D700
リフターギアボックス トランステックノ(イタリア) リフティングリフター
リフターモーター シーメンス(ドイツ) シーメンス(ドイツ)
PTFEナノコーティングメンブレンフィルターエレメント 東レ(日本) フィルター
排気ファン 南方扇 フィルター
サンドイッチPPエンジニアリングプラスチックプレート ニュー・ヘルマーまたはクリンガー(ドイツ) スプレー塗装ブース
振動流動層 土中 80メッシュスクリーンが利用可能です

全行程エレベーター

商品名 説明 ユニット 写真
スプレーガン携行システム 往復式エレベーター スプレーブースの開口部と同じ高さに上下リミット保護スイッチを設置し、エレベーターのガンバレルがスプレーブースの開口部の上下端に当たらないようにします。作業スケジュールと作業位置は、シーメンス製中国語ヒューマンマシンインターフェースを介してデジタル監視およびデータ設定が可能です。中国語ヒューマンマシンインターフェースは、故障状況の報告、メンテナンスガイダンスの提供、稼働時間の計算などを行うことができます。 2 画像
イタリアから輸入したギアボックス シーメンス製ACモーター構成;生涯メンテナンスフリーのウォームギアギアボックス、燃料補給不要、耐久性と長寿命;定格電圧と電力:AC 220V、750/1500W;往復速度:0~48回/分、連続調整可能 2
輸入同期ベルト 同期ベルト伝動方式は、チェーン脱線という潜在的な危険性を解消します。スムーズな動作と耐久性を備え、生涯メンテナンスフリーです。 2 セット
特徴 業界トップクラスのイタリア製TRANSTECNOギアボックスを採用しており、メンテナンスフリーで耐久性に優れ、1年間の保証が付いています。
製造工程はすべて治具と固定具によって行われ、最適な設置精度と耐久性が保証されます。
お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることで、お客様の利用効率を最大限に高めます。

サンドイッチスプレー室

粉体塗装室 塗装ブースの天板と側面パネル PP(ポリプロピレン)製プラスチック製スプレー塗装ブース壁パネル これは3層構造のエンジニアリングプラスチック製スプレーブースシェルで、帯電粉末をはじくことができるため、より多くの帯電粉末がワークピース上に蓄積され、最高の生産性を実現します。 1 セット
スプレー塗装ブースの開口部とドア スプレー塗装ブースの開口部とドア サイズは、最高品質の用紙を基準としています。 1 セット 出力
スプレーブース底部 エンジニアリングプラスチック製ライニングボード構造用スプレー塗装ブース底板 塗装ブースの底部はPPエンジニアリングプラスチック素材で作られており、耐傷性と帯電防止効果に優れています。また、自動反転設計、均一な空気排出、便利な色替え機能を備えています。 1 セット 出力(1)
自動洗浄装置 自動空気清浄装置 塗装ブースの底部はPP素材の平板で、耐衝撃性と耐摩耗性に優れ、縁が高く、粉塵が付着しにくい構造になっています。自動空気洗浄設計により、塗装ブース底部の粉塵(塗装ブース底部から自動的に清掃される粉塵)が適時に回収・再利用されるため、粉塵利用率が向上し、色替え時間が最短となり、塗装ブース内の粉塵利用率と色替え時間が最大化されます。 1 セット 出力(2)
安全保証:
GB15607-2008の4.3.1項によれば、ノズル出口などの局所的な領域を除き、粉体噴霧室内の浮遊粉体の平均濃度(すなわち、粉体噴霧室出口の排気管内の濃度)は、粉体の最小爆発濃度値の半分以下でなければならない。最小爆発濃度(MEC)が不明な場合は、最大濃度は15g/m³を超えてはならない。システムに爆発抑制装置がある場合は、粉体噴霧室出口の排気管内の浮遊粉体の濃度は、最小爆発濃度の50%を超えてもよい。 「粉末のデータによると、噴霧粉末の発火温度は約500℃、爆発下限値は30~90g/m³です。しかし、この方式における粉塵濃度はわずか9.38g/m³であり、爆発下限値30~90g/m³をはるかに下回っているため、装置の安全性が確保されます。」

大型サイクロン二次復旧システム

商品名 商品詳細 説明 ユニット 写真
復旧システム サイクロンシステム 一次(大型単一)サイクロン分離器 直径:1400mm 高さ:5350mm
大型サイクロン分離器は遠心分離の原理を採用しています。フィルターで回収された粉末は大型サイクロン分離器に吸い込まれ、粉末と空気の混合物から超微粒子が自動的に分離されます。
1 セット
開閉可能な清掃用エアダクト 色の変化を確実にするため、塗装ブースの底部、空気取り入れ口、および接続パイプには、点検や清掃が容易な扉を設けるなど、合理的な設計がなされており、日常の清掃や内部点検を容易にしている。 1 セット
ポストリサイクルシステム 東レ製メンブレンフィルターカートリッジ(日本) ハイテク膜コーティング材(PTFE)を使用することで、フィルターカートリッジの耐用年数は5年以上になります。0.1~0.3ミクロンの超微粒子をろ過できます。排気ガスは直接室内へ排出されます。フィルターカートリッジは特殊技術で製造されており、清掃が容易で、長寿命です。 24 ピース
フィルター後リカバリコンポーネント この部品には、廃粉収集バケットが備えられています。フィルターカートリッジは、プリーツ状のフィルター材を使用して空気を分離するため、粉体回収率は99.9%以上です。フィルターカートリッジは圧縮空気による逆洗で洗浄され、フィルター差圧トランスミッターシステムによって検出されます。 1 セット
高効率省エネファンと南側換気扇インペラ これは二次フィルター後段回収装置の主要構成部品です。モーター出力は30kW、風量は20000Nm³/hで、高密度騒音低減装置を備えています。 1 セット
特徴:
逆流やサイフォン現象なし。空気圧式昇降装置。円錐形バケット設計で粉体の回収が容易。クイックコネクト式粉体移送専用インターフェース。自動粉体戻り管ブローバックと組み合わせることで、単一シリンダーの清掃が容易。流線型で密閉されたパイプラインシステム。戻り空気ダクトは耐久性と接地性を向上させ、清掃プロセスの安全性を向上。粉体塗装室の接続点に清掃ドアを設置すれば、オペレーターは色の変更時にドアを直接開けて内部を清掃できます。暗い色から明るい色への変更は「見える限り徹底的に清掃できる」というシンプルで迅速な実行が可能です。

クイックカラーチェンジパウダーセンター

商品名 関数 説明 ユニット 写真
迅速な色替えと粉体供給センターシステム パウダーサプライセンター リカバリーパウダーセンター 大型サイクロン回収システムで接続されています。クイックチェンジセンター操作は、高速モードと低速モードの機能を備え、操作の柔軟性と簡便性を兼ね備えています。元の粉末または新しい粉末装置から粉末を処理する、統合された自動流動化装置。電気制御を統合し、レベル検出器を介して位置を監視し、レベル検出器は粉末供給装置の昇降を制御します。粉末供給装置には、全内部リターンポンプと流動化ガスが装備されています。吸引パイプ、粉末ポンプ、パイプ、スプレーガンは自動的に洗浄できます。回収された粉末は、粉末供給タンクに直接送られ、大型サイクロン統合自動洗浄装置に送られます。 1 セット
火薬樽 プラスチック製の角型樽 プラスチック製の角型流動化粉末容器には高流量流動化装置が装備されており、粉末容器内の粉末をより効果的に流動化させ、高品質の粉末をスプレーガンに供給することができます。 2 ピース
デザインの特徴 通常、自動化生産の中核部分とみなされている。
素早く着脱可能な一体型電動粉体ふるい(孔径250μm)
粉末供給センターは、従来の粉末供給バケツに代わり、迅速な色替えを可能にするために特別に設計されています。
粉末供給センターは、迅速な色変更システムに組み込まれた構成要素であり、最終製品の噴霧品質に影響を与える。
粉末供給業者から提供された粉末容器を流動化粉末バケツの位置に置き、使用後は粉末容器を倉庫に返却してください。
設計原則 粉体供給センターの一般的な操作方法は、粉体供給ボックスを振動テーブル上に設置することです。粉体レベル検出器の指示に従って、すべての粉体ポンプ吸引管を粉体中に挿入し、流動化管を使用して周囲の粉体を流動化します。流動化された粉体は粉体ポンプによって粉体管に送り込まれ、スプレーガンによって噴射されます。ワークピースに噴射されなかった粉体は、スプレー室の床に落下し、サイクロン分離器に吸い込まれて空気と粉体の混合物となります。サイクロン分離器では、粉体が分離され、高密度相弁を通して粉体供給センターに戻されます。汚染を防ぐため、粉体供給センターに戻された粉体は、粉体供給ボックスに入る前に粉体ふるいを通してふるわれます。
色を変更する際は、すべての粉体ポンプを粉体ボックスから持ち上げ、粉体ボックスを振動テーブルから取り外します。洗浄プロセスが開始され、すべての粉体ポンプと吸引パイプが洗浄位置(振動プラットフォームの吹き出し弁)まで下げられます。粉体通路の内壁に付着した粉体は、圧縮空気によって自動的に洗浄されます。この洗浄プロセスでは、粉体吸引パイプ、粉体ポンプ、粉体供給パイプ、スプレーガンの内壁がすべて洗浄されます。粉体ポンプの外側は、手動の吹き出しガンで洗浄できます。粉体ボックスを密封し、倉庫に戻して、別の色の粉体ボックスと交換します。システム内に残った粉体は、廃粉ホッパーにリサイクルされます。サイクロン分離器から粉体供給センターへの回収パイプも圧縮空気で洗浄されます。
洗浄工程が完了したら、別の色のスプレーを開始できます。次の色の生産開始後数分以内にリサイクル粉末を廃粉ホッパーに送り、使用しないことをお勧めします。

制御盤(電気制御システム)

商品名 商品詳細 説明 ユニット
電気制御システム 粉体塗装室の中央制御システム 塗装ブース用粉体供給装置向けラックマウント型垂直PLC中央制御システム シーメンス製ラックマウント型集中制御システムは、グラフィックシンボルを用いた使いやすいヒューマンマシンインターフェースを採用し、操作が容易です。インターフェースには、ファンやスプレーガンなどのシステム動作状態を表示でき、パラメータ設定、アラーム情報表示、メンテナンス通知、キャビネットドア保護など、多彩な機能を備えています。また、制御安定性、リフターの強制停止、プログラマブルロジックコントローラ、火炎検知アラーム、スプレーブースの起動・停止制御、主電源の開閉制御などの機能を備え、優れた耐干渉性能を持ち、欧州CE工業規格に準拠しています。 1 セット
関数:
すべての部品はブランド品の電気機器で、三方防爆構造であり、すべての回路ブレーカーはシーメンス製です。品質は安定しています。電気機器および配線は、GB15607-2008 4.8.1の「塗装区域内の電気機器」および「防爆・防塵区域内の電気機器」の規定に準拠しており、塗装ブースに入る電気配線はGB50058の規定に準拠しています。

安全・防爆装置

商品名 説明 ユニット
パウダールーム防爆装置システム A716/IR3 ポイント型火炎検知器 本製品は32ビットプロセッサにアップグレードされ、炎検知専用に開発された複数のアルゴリズムを搭載しています。応答速度が大幅に向上するだけでなく、誤報に対する耐性も高くなっています。誤報発生源が多い屋内・屋外を問わず、様々な用途に適用可能です。 1 セット
ビッグ・ワールウィンド防爆システム 後部フィルター防爆バルブ 大型空気入口とフィルターの間に設置され、フィルターフレームから3メートル離れた位置にあります。防爆弁の逆圧が設定圧力を超えると、防爆弁が閉じます。防爆技術により、爆発が前端の機器に伝播するのを防ぎ、「二次」爆発や燃焼を回避できます。原理は、爆発時に発生する圧力を利用して可動弁を押し、爆発の炎と圧力を遮断することです。設置位置は、フィルターフレームの中間層と下層の間です。 1 セット
防爆型フィルターシステム 差圧検出警報装置 フィルターフレームの上層と下層の間に設置されます。圧力が設定範囲を超えると、制御システムが警報を発し、フィルターエレメント、回転羽根、および空気戻り弁装置の交換を促します。 1 セット
無炎換気装置(防爆型換気装置) 無炎排気装置は、防爆パネル、破裂板、防爆接続線、および固定具で構成されています。破裂板には信号装置が装備されており、防爆接続線を介して制御盤や警報装置に接続し、ファンなどの機器と連動させることができます。ブランド:Huili。検査試験報告書および認証書を提供いたします。 1 セット
空気圧式粉末戻り弁 空気圧式粉体戻り弁は、灰溜めから灰を集め、正圧戻り管へ排出します。空気圧弁の動作サイクルは時間に応じて決定されます。空気圧弁と灰溜めの間の間隔、灰溜めと空気圧弁の間の空気圧、および空気圧弁と搬送管の間の空気圧はバランスが保たれます。 2 セット

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